blog Prensado Isostático en Frío: Técnicas y Aplicaciones
Prensado Isostático en Frío: Técnicas y Aplicaciones

Prensado Isostático en Frío: Técnicas y Aplicaciones

hace 1 año

Descripción general del prensado isostático en frío

El prensado isostático en frío (CIP) es una poderosa técnica utilizada en el procesamiento de materiales para mejorar las propiedades de los materiales. Implica someter un material a una presión uniforme desde todos los lados sumergiéndolo en un medio fluido a alta presión y aplicando presión hidráulica. CIP es particularmente eficaz para dar forma y consolidar materiales en polvo, crear formas intrincadas y lograr una alta densidad verde.

Principio de funcionamiento de la prensa isostática en frío.
Principio de funcionamiento de la prensa isostática en frío.

Definición y puntos comunes del prensado isostático en frío (CIP)

El prensado isostático en frío, también conocido como compactación isostática en frío, es un proceso de compactación de polvos confinados en un molde de elastómero. El molde se coloca en una cámara de presión y se bombea un medio líquido, sometiendo el molde a alta presión por todos lados. CIP se utiliza con diversos materiales como metalurgia en polvo, carburos cementados, materiales refractarios, grafito, cerámica, plásticos y más.

Uso de técnicas de bolsa húmeda y bolsa seca para CIP

Hay dos técnicas comunes utilizadas en CIP: bolsa húmeda y bolsa seca. En el proceso de bolsa húmeda, el material en polvo se encierra en una bolsa moldeada flexible, que se sumerge en un líquido a alta presión en un recipiente a presión. Luego se aplica presión isostática para comprimir el polvo en la forma deseada. Este proceso es ideal para la producción de múltiples formas, la producción de pequeñas a grandes cantidades y el prensado de productos grandes.

Por otro lado, el prensado en bolsa seca se utiliza para formas simples. El molde lleno de polvo se sella y se produce la compresión entre el molde y el recipiente a presión. Esta técnica es adecuada para producir componentes con menor complejidad.

Proceso de bolsa húmeda con bolsa seca
Proceso de bolsa húmeda con bolsa seca

Producción de componentes complejos y lingotes de tungsteno mediante CIP

CIP se utiliza ampliamente en la producción de componentes complejos y lingotes de tungsteno. Con la técnica del wetbag es posible prensar lingotes de tungsteno de hasta 1 tonelada. Además, CIP permite la compactación de componentes más complejos, gracias a su capacidad para crear formas intrincadas y lograr una alta densidad verde.

En resumen, el prensado isostático en frío (CIP) es una técnica versátil para dar forma y consolidar materiales en polvo. Ofrece ventajas como la capacidad de producir componentes complejos, crear formas intrincadas y lograr una alta densidad verde. La elección entre las técnicas de bolsa húmeda y bolsa seca depende de los requisitos específicos del proyecto.

Lingote de tungsteno
Lingote de tungsteno

Prensado isostático en frío en la fabricación de herramientas

El prensado isostático en frío (CIP) es un método utilizado en la fabricación de herramientas para compactar materiales en polvo en una masa sólida homogénea antes del mecanizado o sinterización. Se utiliza comúnmente para producir herramientas de desgaste y conformado de metales. CIP implica someter el polvo a presión igual desde todas las direcciones, lo que da como resultado palanquillas o preformas de alta integridad con poca distorsión o agrietamiento cuando se dispara.

Aplicación de CIP para la producción de herramientas de desgaste y conformado de metales.

CIP se utiliza ampliamente en la producción de herramientas de desgaste y conformado de metales. Es particularmente adecuado para piezas que son demasiado grandes para ser prensadas en prensas uniaxiales y que no requieren alta precisión en estado sinterizado. CIP puede producir palanquillas o preformas de alta integridad con mínima distorsión o agrietamiento.

Uso de prensas CIP de bolsa seca y húmeda

Hay dos tipos de procesos CIP: bolsa seca y bolsa húmeda. En el proceso de bolsa seca, el polvo se coloca en una bolsa moldeable impermeable dentro de una cámara de presión. Luego, la bolsa se somete a una presión isostática utilizando un medio líquido a base de agua a temperatura ambiente. Este proceso está automatizado y permite la producción en gran volumen de formas relativamente simples.

Por otro lado, el proceso de bolsa húmeda implica sumergir el material en polvo en una bolsa de molde flexible en un líquido a alta presión en un recipiente a presión. Luego se aplica presión isostática para comprimir el polvo en la forma deseada. Este proceso es ideal para la producción de múltiples formas y de pequeñas a grandes cantidades, incluido el prensado de productos grandes.

Proceso de CIP que involucra medio líquido a base de agua a temperatura ambiente.

En CIP, el material en polvo se coloca en una bolsa moldeable impermeable dentro de una cámara de presión. La bolsa se llena con un medio líquido a base de agua y todo el molde se somete uniformemente a alta presión desde todos los lados. La presión se aplica utilizando un medio líquido a base de agua a temperatura ambiente. Este proceso permite la compactación del material en polvo en una masa sólida homogénea.

Uso de bolsas moldeadas con núcleos y polvos con poca o ninguna cera.

Para obtener formas casi netas, en el proceso CIP se utilizan bolsas perfiladas con núcleos. Estas bolsas con forma ayudan a lograr la forma deseada y las tolerancias dimensionales del producto final. Además, en el prensado isostático en frío se utilizan polvos con bajo o nulo contenido de cera. Esto garantiza que el material en polvo pueda compactarse fácilmente hasta obtener una masa sólida sin necesidad de calor o presión excesivos.

Tolerancias dimensionales de piezas producidas por CIP.

Las tolerancias dimensionales de las piezas producidas por CIP son relativamente grandes en comparación con el prensado uniaxial. Esto significa que el control de tamaño y forma no es tan crítico en el proceso CIP. Sin embargo, las piezas producidas por CIP aún requieren mecanizado en estado verde o presinterizado, seguido de sinterización para lograr las dimensiones y propiedades finales.

En general, el prensado isostático en frío es un método versátil utilizado en la fabricación de herramientas para producir herramientas de desgaste y conformado de metales. Ofrece ventajas como palanquillas o preformas de alta integridad, mínima distorsión o agrietamiento y la capacidad de producir formas casi netas. CIP es un proceso rentable y eficiente que se puede utilizar para la producción de grandes volúmenes de formas complejas en diversas industrias.

Prensado isostático en frío en la producción de polvos de metales raros

Polvo de metales raros
Polvo de metales raros

El prensado isostático en frío es una técnica utilizada en la producción de polvos de metales raros. Implica aplicar presión al polvo a temperatura ambiente o ligeramente más alta, normalmente por debajo de 93°C. La presión aplicada oscila entre 100 y 600 MPa.

El propósito del prensado isostático en frío es obtener una pieza "en bruto" con suficiente resistencia para su manipulación, procesamiento y eventual sinterización para lograr la resistencia final. Esta técnica utiliza un medio líquido, como agua, aceite o una mezcla de glicol.

En el caso de los metales, el prensado isostático en frío puede alcanzar una densidad teórica de aproximadamente el 100%. Para los polvos cerámicos, la densidad alcanzada es aproximadamente del 95%. El prensado isostático en frío es particularmente útil para formar materiales en polvo a temperatura ambiente utilizando caucho o plástico como material de revestimiento del molde y líquido como medio de presión.

Una de las ventajas del prensado isostático en frío es que elimina la necesidad de costosos troqueles de prensado, lo que lo convierte en una opción rentable. Es especialmente beneficioso cuando se producen compactos grandes o complejos donde el alto costo inicial de las matrices de prensado no se puede justificar.

Esta técnica se puede emplear a escala comercial para varios tipos de polvos, incluidos metales, cerámicas, plásticos y compuestos. Las presiones requeridas para la compactación varían desde menos de 5.000 psi hasta más de 100.000 psi (34,5 a 690 MPa).

Los polvos se compactan en moldes elastoméricos mediante un proceso de bolsa húmeda o seca. El prensado isostático en frío proporciona un medio para producir piezas de alta calidad que pueden someterse a procesos adicionales de sinterización o prensado isostático en caliente.

Prensado y extrusión isostáticos en frío

Uso comercial de CIP y extrusión para producir varillas y barras extruidas de AlBeMet

El prensado isostático en frío (CIP) se utiliza ampliamente en aplicaciones comerciales para producir varillas y barras extruidas de AlBeMet. Este proceso implica la densificación preliminar de componentes de polvo metálico no sinterizados o compactados con tinte verde antes de su posterior procesamiento, como laminado, mecanizado o sinterización. Los sistemas CIP se utilizan en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, militar, industrial y médica, para crear componentes impecables con suficiente resistencia en verde para su manipulación y sinterización.

Proceso de encapsulación, desgasificación y precalentamiento de la palanquilla.

El proceso de prensado isostático en frío comienza encapsulando el polvo metálico en un molde elastomérico hecho de materiales como uretano, caucho o cloruro de polivinilo. Luego, el polvo encapsulado se somete a una presión de fluido, normalmente usando aceite o agua, que oscila entre 60.000 lbs/in2 y 150.000 lbs/in2. Esta presión ayuda a compactar el polvo de manera uniforme, lo que da como resultado un compacto verde con baja precisión geométrica pero alta densidad. Luego, el compacto verde se precalienta para prepararlo para su posterior procesamiento.

Proceso de extrusión mediante matriz cónica.

Proceso de extrusión
Proceso de extrusión

Una vez precalentado el tocho, se somete al proceso de extrusión utilizando una matriz cónica. La matriz cónica ayuda a dar forma a la varilla o barra extruida de AlBeMet según las dimensiones deseadas. El proceso de extrusión implica la aplicación de alta presión para forzar el tocho a través de la matriz cónica, lo que da como resultado la formación de un producto extruido continuo. Este proceso asegura la uniformidad y consistencia de la varilla o barra extruida de AlBeMet.

Procesos posteriores a la extrusión, incluido el grabado químico y la eliminación de la piel de cobre.

Una vez finalizado el proceso de extrusión, se llevan a cabo procesos de postextrusión para refinar el producto extruido. Estos procesos incluyen el grabado químico y la eliminación de la piel de cobre. El grabado químico ayuda a eliminar cualquier impureza o defecto de la superficie, asegurando la calidad de la varilla o barra extruida de AlBeMet. La eliminación de la piel de cobre es necesaria ya que normalmente está presente en la superficie del producto extruido debido al uso de aleaciones de cobre en el proceso de extrusión.

Proceso de recocido de aleaciones extruidas de aluminio y berilio.

Proceso de recocido
Proceso de recocido

Después de los procesos de post-extrusión, las aleaciones extruidas de aluminio-berilio (AlBeMet) se someten a un proceso de recocido. El recocido implica calentar el producto extruido a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones internas y mejorar sus propiedades mecánicas. Este proceso ayuda a mejorar la resistencia, ductilidad y estabilidad de la varilla o barra extruida de AlBeMet.

En general, el prensado isostático en frío y la extrusión desempeñan un papel crucial en la producción comercial de varillas y barras extruidas de AlBeMet. La combinación de estos procesos garantiza la producción de componentes de alta calidad con dimensiones precisas y excelentes propiedades mecánicas.

CONTÁCTANOS PARA UNA CONSULTA GRATUITA

Los productos y servicios de KINTEK LAB SOLUTION han sido reconocidos por clientes de todo el mundo. Nuestro personal estará encantado de ayudarle con cualquier consulta que pueda tener. ¡Contáctenos para una consulta gratuita y hable con un especialista del producto para encontrar la solución más adecuada para sus necesidades de aplicación!

Productos relacionados

Prensa isostática en frío automática de laboratorio Máquina CIP de prensado isostático en frío

Prensa isostática en frío automática de laboratorio Máquina CIP de prensado isostático en frío

Prepare muestras de forma eficiente con nuestra prensa isostática en frío automática de laboratorio. Ampliamente utilizada en investigación de materiales, farmacia e industrias electrónicas. Proporciona mayor flexibilidad y control en comparación con las CIP eléctricas.

Bomba de vacío de circulación de agua vertical

Bomba de vacío de circulación de agua vertical

¿Busca una bomba de vacío de circulación de agua confiable para su laboratorio o industria a pequeña escala? Echa un vistazo a nuestra bomba de vacío de circulación de agua vertical con cinco grifos y una mayor cantidad de succión de aire, perfecta para evaporación, destilación y más.

Bomba de vacío de circulación de agua de sobremesa

Bomba de vacío de circulación de agua de sobremesa

¿Necesita una bomba de vacío de circulación de agua para su laboratorio o pequeña industria? Nuestra bomba de vacío de circulación de agua de sobremesa es perfecta para evaporación, destilación, cristalización y más.

Máquina de montaje en frío al vacío para la preparación de muestras

Máquina de montaje en frío al vacío para la preparación de muestras

Máquina de montaje en frío al vacío para una preparación precisa de las muestras. Manipula materiales porosos y frágiles con un vacío de -0,08 MPa. Ideal para electrónica, metalurgia y análisis de fallos.

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Conozca la máquina MPCVD de resonador cilíndrico, el método de deposición química en fase vapor por plasma de microondas utilizado para el crecimiento de gemas y películas de diamante en las industrias de joyería y semiconductores. Descubra sus ventajas económicas frente a los métodos HPHT tradicionales.

Trampa de frío directo

Trampa de frío directo

Mejore la eficiencia del sistema de vacío y prolongue la vida útil de la bomba con nuestra trampa de frío directo. No requiere líquido refrigerante, diseño compacto con ruedas giratorias. Opciones de acero inoxidable y vidrio disponibles.

Horno de arco de vacío no consumible

Horno de arco de vacío no consumible

Explore los beneficios del horno de arco al vacío no consumible con electrodos de alto punto de fusión. Pequeño, fácil de operar y ecológico. Ideal para investigaciones de laboratorio sobre metales refractarios y carburos.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Máquina de diamante MPCVD de 915 MHz

Máquina de diamante MPCVD de 915 MHz

915MHz MPCVD máquina de diamante y su crecimiento efectivo de múltiples cristales, el área máxima puede llegar a 8 pulgadas, el área máxima de crecimiento efectivo de un solo cristal puede llegar a 5 pulgadas. Este equipo se utiliza principalmente para la producción de películas de diamante policristalino de gran tamaño, el crecimiento de diamantes largos de un solo cristal, el crecimiento a baja temperatura de grafeno de alta calidad, y otros materiales que requieren energía proporcionada por plasma de microondas para el crecimiento.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

RF-PECVD es el acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) sobre sustratos de germanio y silicio. Se utiliza en la gama de longitudes de onda infrarrojas de 3-12um.

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Obtenga películas de diamante de alta calidad con nuestra máquina Bell-jar Resonator MPCVD diseñada para laboratorio y crecimiento de diamantes. Descubra cómo funciona la deposición de vapor químico de plasma de microondas para el cultivo de diamantes utilizando gas de carbono y plasma.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Filtro prensa hidráulico de diafragma para laboratorio

Filtro prensa hidráulico de diafragma para laboratorio

Eficaz filtro prensa hidráulico de diafragma para laboratorio que ocupa poco espacio y tiene una gran potencia de prensado. Ideal para la filtración a escala de laboratorio con un área de filtración de 0,5-5 metros cuadrados y una presión de filtración de 0,5-1,2Mpa.

Bomba de vacío de paletas rotativas

Bomba de vacío de paletas rotativas

Experimente la estabilidad y la velocidad de bombeo de alto vacío con nuestra bomba de vacío de paletas rotativas con certificación UL. Válvula de lastre de gas de dos turnos y doble protección de aceite. Fácil mantenimiento y reparación.

Domos de diamante CVD

Domos de diamante CVD

Descubra los domos de diamante CVD, la solución definitiva para altavoces de alto rendimiento. Fabricados con tecnología DC Arc Plasma Jet, estos domos ofrecen una calidad de sonido, durabilidad y manejo de potencia excepcionales.

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

El tubo de horno de alúmina de alta temperatura combina las ventajas de la alta dureza de la alúmina, la buena inercia química y el acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, al choque térmico y al choque mecánico.

filtro de muestreo de PTFE

filtro de muestreo de PTFE

El elemento de filtro de PTFE es un elemento de filtro industrial de uso común, principalmente para filtrar medios corrosivos como sustancias químicas de alta pureza, ácidos fuertes y álcalis fuertes.

Fuelles de vacío: Conexión eficaz y vacío estable para sistemas de vacío de alto rendimiento

Fuelles de vacío: Conexión eficaz y vacío estable para sistemas de vacío de alto rendimiento

Descubra los fuelles de vacío de alta calidad para un vacío estable en sistemas de alto rendimiento. Fabricados en acero inoxidable 304 y 316, estos fuelles garantizan conexiones eficaces y una excelente estanqueidad. Ideales para


Deja tu mensaje