Equipo técnico · Kintek Solution

Para evitar las fugas de vacío, se pueden tomar varias medidas:

1. Garantizar una fabricación y un montaje adecuados: El paso más crítico es medir estrictamente las formas y dimensiones durante la fabricación. Así se garantiza que los componentes encajen a la perfección, reduciendo la probabilidad de fugas.

2. Comprobar la estanqueidad: Es esencial comprobar periódicamente la estanqueidad de los sistemas de flujo de gas, incluido el estado de las instalaciones de bridas. Para ello se pueden utilizar detectores de fugas de helio o análisis de gases residuales para localizar pequeñas fugas que no son visibles a simple vista.

3. Mantenimiento y sustitución de compuestos sellantes: Es crucial realizar un seguimiento de las localizaciones de fugas anteriores y sustituir los compuestos de sellado temporales. Este enfoque proactivo minimiza los problemas futuros y evita paradas imprevistas del equipo.

4. Uso de gases inertes: Purgar los sistemas de flujo de gas con gases inertes ayuda a evitar fugas y contaminación. Esto es especialmente importante en sistemas en los que se procesan materiales reactivos.

5. Reducción de la desgasificación: La desgasificación puede minimizarse mediante la desecación previa al bombeo en vacío. Los sistemas de alto vacío requieren cámaras metálicas con juntas de estanqueidad metálicas, que son más fiables que las juntas de goma utilizadas en los sistemas de bajo vacío. El sistema debe mantenerse limpio y libre de materia orgánica para reducir aún más la desgasificación.

6. Optimización de la eficacia de bombeo: Para aplicaciones críticas, es obligatorio mantener un índice de fugas inferior a 5 micras/hora. Esto implica una cuidadosa atención a todo el sistema de vacío, incluyendo juntas, soldaduras, sellos, válvulas y bombas.

7. Métodos de sellado: Se pueden emplear varios métodos de sellado, como la soldadura, la soldadura fuerte y el pegado. Cada método tiene sus requisitos específicos y se elige en función de los materiales y condiciones implicados. Por ejemplo, la soldadura es el mejor método para sellar una cámara de vacío, pero requiere soldadores altamente cualificados. La soldadura fuerte es otra opción, pero es más cara y debe ejecutarse con cuidado. El encolado es aplicable en condiciones especiales y requiere adhesivos de alto rendimiento.

La aplicación de estas medidas permite optimizar el rendimiento y la vida útil de los hornos de vacío, con la consiguiente reducción de los costes operativos totales en comparación con un enfoque de mantenimiento reactivo. La colaboración con fabricantes de equipos originales o proveedores externos para el mantenimiento y la disponibilidad de piezas de repuesto originales también es crucial para la prevención eficaz de fugas.

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