Evitar las fugas de vacío es crucial para mantener la eficacia y longevidad de sus sistemas de vacío.
7 Estrategias esenciales para prevenir las fugas de vacío
1. Garantizar una fabricación y un montaje adecuados
El paso más crítico es medir estrictamente las formas y dimensiones durante la fabricación.
Esto asegura que los componentes encajen perfectamente, reduciendo la probabilidad de fugas.
2. Pruebas de estanqueidad
Es esencial comprobar periódicamente la estanqueidad de los sistemas de flujo de gas, incluido el estado de las instalaciones de bridas.
Para ello se pueden utilizar detectores de fugas de helio o análisis de gases residuales para localizar pequeñas fugas que no son visibles a simple vista.
3. Mantenimiento y sustitución de los compuestos de sellado
Es crucial realizar un seguimiento de las localizaciones de fugas anteriores y sustituir los compuestos de sellado temporales.
Este enfoque proactivo minimiza los problemas futuros y evita paradas imprevistas del equipo.
4. Uso de gases inertes
Purgar los sistemas de flujo de gas con gases inertes ayuda a evitar fugas y contaminación.
Esto es particularmente importante en sistemas donde se procesan materiales reactivos.
5. Reducción de la desgasificación
La desgasificación puede minimizarse mediante la desecación previa al bombeo de vacío.
Los sistemas de alto vacío requieren cámaras metálicas con juntas de estanqueidad metálicas, que son más fiables que las juntas de goma utilizadas en los sistemas de bajo vacío.
El sistema debe mantenerse limpio y libre de materia orgánica para reducir aún más la desgasificación.6. Optimización de la eficacia de bombeo Para aplicaciones críticas, es obligatorio mantener un índice de fugas inferior a 5 micras/hora.
