El fundente para soldadura fuerte y el fundente para soldadura blanda son diferentes debido a las distintas temperaturas y materiales que intervienen en cada proceso.
Explicación de 5 diferencias clave
1. Rango de temperaturas
La soldadura fuerte suele producirse a temperaturas superiores a 450°C (840°F).
La soldadura implica procesos a temperaturas más bajas, normalmente inferiores a 840°F.
2. Metales de aportación
La soldadura fuerte utiliza metales de aportación que se funden a temperaturas más altas que los utilizados en la soldadura blanda.
La soldadura utiliza materiales que se funden a temperaturas más bajas.
3. Diseño del fundente
Fundente para soldadura fuerte:
El fundente para soldadura fuerte está diseñado específicamente para funcionar a temperaturas más altas.
Se utiliza para limpiar las superficies de los metales que se van a unir, facilitando el flujo del metal de aportación de la soldadura fuerte.
El fundente reacciona químicamente con las superficies metálicas para eliminar óxidos y otros contaminantes, garantizando una unión fuerte.
El fundente utilizado en la soldadura fuerte suele ser más reactivo que el fundente de soldadura blanda debido a las temperaturas más elevadas que se alcanzan.
Fundente de soldadura:
El fundente de soldadura está formulado para trabajar a temperaturas más bajas.
También limpia las superficies metálicas, pero es menos reactivo que el fundente para soldadura fuerte.
La función principal del fundente de soldadura es evitar la oxidación de las superficies a soldar y ayudar a que la soldadura fluya suavemente sobre las superficies, asegurando una buena conexión eléctrica y mecánica.
4. Formas de aplicación
Ambos tipos de fundente pueden aplicarse en diversas formas, como pastas, líquidos, polvos o pastas de soldadura prefabricadas que mezclan fundente con polvos de metal de aportación.
5. Criterios de selección
La selección del fundente depende del metal base y del metal de aportación utilizados.
Por ejemplo, los fundentes utilizados en la soldadura fuerte de hierro o níquel deben elegirse cuidadosamente para evitar la producción de fosfuros quebradizos.
En general, para ciclos de soldadura fuerte más largos, se recomienda un fundente menos activo que para ciclos más cortos.
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