La pulvimetalurgia ofrece varias ventajas sobre otros procesos de fabricación, como la rentabilidad, el respeto por el medio ambiente, la flexibilidad en las combinaciones de materiales y la capacidad de producir piezas complejas de alta calidad con un mínimo de residuos.
Rentabilidad: La pulvimetalurgia es especialmente económica para producir piezas metálicas pequeñas, como engranajes, en las que la fundición requeriría un mecanizado importante y daría lugar a grandes pérdidas de chatarra. Este proceso también es rentable para materiales con puntos de fusión elevados o para crear aleaciones de materiales insolubles entre sí, donde los procesos de fusión tradicionales resultan poco prácticos. La capacidad de conformado neto de la pulvimetalurgia reduce la necesidad de mecanizado secundario, lo que disminuye aún más los costes de mano de obra.
Ecológico: Este método es altamente sostenible, ya que el 97% del material utilizado en el proceso pasa a formar parte del producto final. Esto se traduce en muy pocos residuos y ningún desecho, lo que hace que sea respetuoso con el medio ambiente y rentable debido a la falta de desperdicio de material.
Flexibilidad: La pulvimetalurgia permite combinar y mezclar diferentes metales y no metales, lo que permite crear combinaciones únicas en una sola pieza. Esta flexibilidad evita complicados procedimientos metalúrgicos y permite combinar y compactar fácilmente diversos materiales para darles la forma deseada.
Producción de piezas de alta calidad: El proceso es capaz de producir piezas con tolerancias excepcionales, alta eficiencia y uniformidad. Ofrece un alto nivel de control sobre propiedades como las características eléctricas y magnéticas, la densidad, la amortiguación, la tenacidad y la dureza. Esta precisión es crucial en industrias como la automovilística y la aeroespacial, donde las piezas deben soportar condiciones extremas y funcionar con fiabilidad.
Mayor rendimiento magnético: La pulvimetalurgia puede mejorar significativamente el rendimiento magnético de los motores eléctricos, especialmente mediante el uso de materiales magnéticos blandos sinterizados y compuestos magnéticos blandos. Estos materiales ofrecen un mejor rendimiento magnético en comparación con métodos tradicionales como el acero laminado eléctrico.
A pesar del elevado coste inicial asociado al procedimiento de fabricación de polvo metálico, la pulvimetalurgia sigue siendo competitiva debido a su baja temperatura de proceso, su elevada compacidad de sinterización y su breve tiempo de sinterización, especialmente para materiales de alto valor añadido. Esto ha dado lugar a importantes inversiones en tecnologías y equipos avanzados de sinterización en países como Japón y en los de Europa y América.
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