Las limitaciones de la técnica pulvimetalúrgica incluyen limitaciones de tamaño, problemas con piezas de formas complejas y menor resistencia y ductilidad en comparación con las piezas fundidas o forjadas.
Limitaciones de tamaño: La pulvimetalurgia está limitada por el tamaño de las prensas utilizadas en el proceso. Las prensas más grandes disponibles en la industria rondan las 1.500 toneladas, lo que limita el tamaño práctico de las piezas a unas 40-50 pulgadas cuadradas de superficie plana. Más comúnmente, las prensas están en el rango de 500 toneladas, restringiendo aún más el tamaño de las piezas que se pueden producir de manera efectiva utilizando este método. Esta limitación puede imposibilitar la producción de ciertos diseños, especialmente los más grandes, mediante PM.
Dificultades con piezas de formas complejas: Aunque en teoría la PM puede producir cualquier forma, la realidad es que las formas complejas pueden ser difíciles de fabricar. Los fabricantes de piezas metálicas altamente cualificados pueden superar este reto hasta cierto punto, pero sigue siendo una limitación que requiere una cuidadosa consideración durante la fase de diseño. La complejidad de la forma puede afectar a la viabilidad y rentabilidad del uso de la PM.
Resistencia y ductilidad reducidas: Las piezas de PM no suelen ser tan resistentes ni tan dúctiles como las fabricadas con hierro fundido o piezas forjadas. Esta limitación es importante en aplicaciones en las que la resistencia y la ductilidad son fundamentales. El proceso de sinterización, que es una parte clave del PM, implica calentar el polvo compactado para unir las partículas, pero con ello no se consigue el mismo nivel de propiedades del material que con los procesos de fundición o forja. Esto puede limitar el uso de la PM en determinadas aplicaciones de alta tensión o alta demanda.
Estas limitaciones ponen de manifiesto la necesidad de estudiar detenidamente la idoneidad de la pulvimetalurgia para aplicaciones específicas. Aunque ofrece ventajas como la producción de formas casi netas, una gran precisión dimensional y un desperdicio mínimo, estas limitaciones deben tenerse en cuenta para garantizar que se elige el mejor proceso de fabricación para los requisitos específicos de cada pieza o producto.
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