El moldeo por transferencia es un proceso que tiene su propio conjunto de ventajas e inconvenientes.
Ventajas y desventajas del moldeo por transferencia (5 puntos clave)
1. Formas complejas
El moldeo por transferencia permite crear formas complejas que podrían ser difíciles de conseguir con otros métodos.
Esto se debe a que el material en stock es forzado dentro de la cavidad del molde bajo presión, ajustándose a los intrincados detalles del molde.
2. Uniformidad
El proceso garantiza la uniformidad del componente final.
Esto es crucial para la funcionalidad y fiabilidad de las piezas, especialmente en aplicaciones de precisión.
3. Destello excesivo
Si se utiliza demasiada goma o material, puede producirse una fuerte rebaba, es decir, un exceso de material que se escapa de la cavidad del molde.
Esta rebaba no sólo es un desperdicio, sino que también requiere un esfuerzo adicional para eliminarla, lo que aumenta el tiempo y el coste total de producción.
4. Tiempos de ciclo más largos
El proceso de cargar el material en la olla, calentarlo y transferirlo a la cavidad del molde puede llevar mucho tiempo.
Esto puede dar lugar a tiempos de ciclo más largos en comparación con otros procesos de moldeo, lo que afecta a la eficiencia general de la producción.
5. Aumento de la mano de obra
La complejidad del proceso, especialmente en lo que se refiere a la carga y descarga del molde, requiere más mano de obra.
Esto no sólo aumenta el coste, sino también el potencial de error humano, que puede afectar a la calidad del producto final.
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