La diferencia entre los hornos discontinuos y los hornos continuos radica en su funcionamiento y aplicación.
Los hornos discontinuos son máquinas de proceso cerrado muy adecuadas para las normas de las salas blancas y las aplicaciones en atmósfera inerte. Son más rentables para volúmenes de producción bajos o inciertos. En un horno discontinuo, la cámara de calentamiento se sella una vez cerrada la puerta, lo que impide la entrada de entidades externas. Los hornos discontinuos pueden alcanzar temperaturas más altas y son más eficientes cuando se procesan artículos que requieren una gama de temperaturas y duraciones. Sin embargo, la carga térmica total y el consumo de energía del horno aumentan porque también hay que calentar los carros o cestas que contienen los artículos. Las piezas más cercanas a la fuente de calor pueden calentarse más rápidamente que el resto, por lo que hay que tener mucho cuidado al cargar el horno.
Por otro lado, los hornos continuos están diseñados para manejar un flujo continuo de piezas de trabajo y son ideales para la producción de gran volumen y los procesos de tratamiento térmico continuo. Ofrecen un proceso de tratamiento térmico ininterrumpido y son más eficaces para calentar una gama de productos a una temperatura constante. Los hornos continuos tienen capacidades de automatización limitadas en comparación con los hornos discontinuos y requieren tiempos de calentamiento y enfriamiento más largos debido a su naturaleza de flujo continuo. Inicialmente son más caros y pueden presentar variaciones de temperatura dentro de la cámara.
En resumen, los hornos discontinuos son adecuados para volúmenes de producción bajos o inciertos, permiten ajustar la temperatura entre cada lote y son más rentables. Los hornos continuos son eficaces para grandes volúmenes de producción, ofrecen un proceso de tratamiento térmico continuo e ininterrumpido y tienen una temperatura constante que no puede modificarse fácilmente.
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