Un horno rotatorio funciona con un recipiente cilíndrico giratorio ligeramente inclinado con respecto a la horizontal.
Este recipiente calienta los materiales a altas temperaturas en un proceso continuo.
El horno gira lentamente alrededor de su eje longitudinal.
Esta rotación hace que el material introducido en el extremo superior descienda gradualmente hacia el extremo inferior.
Durante este movimiento, el material se agita y se mezcla.
Los gases calientes, generados externa o internamente, pasan a lo largo del horno.
Estos gases suelen fluir en dirección opuesta a la del material.
Esto favorece la transferencia de calor y la calcinación.
Explicación detallada:
1. Recipiente cilíndrico y rotación
El horno rotatorio consta de una carcasa cilíndrica ligeramente inclinada respecto a la horizontal.
Esta inclinación facilita el movimiento del material desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga a medida que el horno gira.
La rotación es lenta y constante.
Esto garantiza que el material se exponga uniformemente al calor y se mezcle y agite a fondo.
Esto es crucial para un calentamiento y reacción uniformes.
2. Transferencia de calor y flujo de gases
Los gases calientes son esenciales para calentar el material dentro del horno.
Estos gases pueden fluir en la misma dirección que el material (flujo en co-corriente) o en dirección opuesta (flujo en contracorriente).
El flujo en contracorriente es el más común.
Permite que el material más frío absorba el calor de los gases de escape más calientes, mejorando la eficacia de la transferencia de calor.
Los gases son producidos por una llama en el interior del horno o por un horno externo.
La elección del combustible (gas, petróleo, coque o carbón) depende de los requisitos específicos y de consideraciones económicas.
3. Movimiento y reacción del material
A medida que el material desciende por el horno, sufre una serie de cambios físicos y químicos debido a las altas temperaturas.
Las reacciones específicas dependen del tipo de material que se esté procesando.
Por ejemplo, en la producción de cemento, la piedra caliza se calcina para producir cal, que luego se combina con otros materiales para formar clínker.
El tiempo de retención (cuánto tiempo permanece el material en el horno) y el perfil de temperatura son parámetros críticos.
Se controlan cuidadosamente para garantizar que se produzcan las reacciones deseadas.
4. Construcción y mantenimiento
La construcción del horno incluye una coraza, un revestimiento refractario, rodillos de apoyo y un engranaje de transmisión.
Estos componentes están diseñados para soportar altas temperaturas y esfuerzos mecánicos.
El mantenimiento regular, como la lubricación, los cambios de aceite y las comprobaciones de alineación, es crucial para garantizar el funcionamiento continuo y eficiente del horno.
Un mantenimiento más exhaustivo, como el rectificado de neumáticos y ruedas o la sustitución de engranajes, requiere personal cualificado.
Este mantenimiento se programa en función de las necesidades operativas y los patrones de desgaste.
En resumen, el horno rotatorio funciona según el principio de utilizar un recipiente cilíndrico inclinado en rotación para calentar materiales a altas temperaturas.
Esto facilita diversas transformaciones físicas y químicas.
El diseño y el funcionamiento eficientes del horno, incluido el flujo de gases calientes y el movimiento del material, son fundamentales para lograr los resultados de transformación deseados en industrias como las del cemento, la cal y el procesamiento metalúrgico.
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