La sinterización térmica es un proceso utilizado para consolidar partículas, normalmente polvos metálicos o cerámicos, en una masa sólida.
Para ello, las partículas se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusión.
El objetivo es mejorar la resistencia y la integridad estructural del material sin provocar su fusión.
¿En qué consiste el proceso de sinterización por calor? (Explicación de 4 pasos clave)
1. Formación de compactos de polvo
Las materias primas, normalmente polvos finos, se moldean primero con una forma específica.
Esto se consigue a menudo mediante la compactación, en la que el polvo se comprime a alta presión.
El objetivo de la compactación es eliminar los huecos y garantizar la uniformidad.
2. Calentamiento en un horno de sinterización
A continuación, el polvo compactado se calienta en un entorno controlado, normalmente en un horno de sinterización.
La temperatura se regula cuidadosamente para que sea inferior al punto de fusión de los materiales.
Esto garantiza que se adhieran sin licuarse.
3. Adhesión y densificación de las partículas
Durante el proceso de calentamiento, las partículas sufren difusión.
Esto provoca la formación de cuellos entre las partículas y la posterior densificación.
El proceso refuerza el material mediante la creación de enlaces metalúrgicos entre las partículas.
4. Enfriamiento
Tras el proceso de sinterización, el material se enfría para solidificar la estructura.
El resultado es un producto rígido y cohesivo.
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