El PVD (depósito físico en fase vapor) se realiza en el vacío principalmente para mejorar la calidad y la eficacia del proceso de deposición minimizando la contaminación y maximizando el recorrido libre medio de las partículas. En el vacío, la presión reducida del gas disminuye significativamente la probabilidad de colisiones entre partículas, lo que permite una deposición más precisa y controlada de los materiales sobre un sustrato.
1. 1. Mayor recorrido medio libre:
En el vacío, el recorrido libre medio de las partículas, como átomos e iones, aumenta significativamente. Esto significa que las partículas pueden recorrer distancias más largas sin colisionar con otras partículas. Esto es crucial en PVD porque permite que el material vaporizado llegue al sustrato de forma más directa y uniforme, sin ser desviado o alterado por colisiones con moléculas de aire. El resultado es un recubrimiento más uniforme y de mayor calidad.2. Reducción de la contaminación gaseosa:
Realizar el PVD en vacío también reduce drásticamente la presencia de cualquier contaminante gaseoso. Estos contaminantes pueden reaccionar con el material vaporizado o con el sustrato, alterando las propiedades de la película depositada. Al minimizar estas interacciones, el vacío garantiza que el material depositado se adhiera al sustrato en su forma más pura, mejorando la integridad y el rendimiento del revestimiento.
3. Propiedades mejoradas del plasma:
El entorno de vacío es esencial para crear y mantener un plasma, que se utiliza a menudo en los procesos de PVD. En el vacío, las propiedades del plasma, como la entalpía, la densidad de partículas y la distribución de energía, pueden controlarse con precisión. Este control es crucial para procesos como el bombardeo iónico, que puede modificar las propiedades de la película en crecimiento, y para activar gases reactivos en procesos de deposición reactiva.4. Beneficios medioambientales y de seguridad:
Realizar el PVD en vacío también ofrece ventajas medioambientales y de seguridad. Reduce el uso de sustancias tóxicas y elimina la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera, lo que hace que el proceso sea más sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Esto es especialmente importante en industrias en las que es obligatorio cumplir estrictas normativas medioambientales.
