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Los reactores de pirólisis son equipos especializados diseñados para descomponer térmicamente materiales orgánicos en ausencia de oxígeno, convirtiéndolos en subproductos útiles como el gas de síntesis, el biocarbón y el fuelóleo.Estos reactores funcionan basándose en principios termodinámicos y dependen de fuentes de calor externas para mantener altas temperaturas.Dependiendo del diseño, como los reactores de lecho fluidizado o los de tambor giratorio, pueden tratar distintos tipos de residuos, como plásticos, caucho, neumáticos y biomasa.En el proceso intervienen múltiples sistemas, como la alimentación, la pirólisis, la descarga y el reciclado de gases, que garantizan una conversión de residuos eficaz y respetuosa con el medio ambiente.Los reactores de pirólisis forman parte integral de la gestión sostenible de residuos y la recuperación de energía.

Explicación de los puntos clave:

1. Principio de los reactores de pirólisis:

   • Los reactores de pirólisis funcionan en un sistema cerrado sin oxígeno y dependen del calor externo para descomponer térmicamente los materiales orgánicos.
   • El proceso se rige por principios termodinámicos, en los que las altas temperaturas (normalmente 400-800°C) descomponen las moléculas complejas en otras más simples.
   • La ausencia de oxígeno impide la combustión, lo que garantiza la producción de valiosos subproductos como el gas de síntesis, el biocarbón y el fuelóleo.

2. Tipos de reactores de pirólisis:

   • Reactor de lecho fluidizado:
     • Separa los residuos en dos zonas: la sección del lecho (bajo nivel de oxígeno) y la sección libre (adición de aire secundario).
     • En la sección del lecho, el secado, la pirólisis y la gasificación se producen en condiciones de bajo oxígeno.
     • En la sección libre, la combustión posterior tiene lugar a temperaturas de 825°C o superiores, con un periodo de retención de gas de al menos 2 segundos.
   • Reactor de tambor rotatorio:
     • Consiste en un recipiente en forma de tambor que gira continuamente para hacer circular el calor internamente.
     • Ideal para la pirólisis lenta de biomasa, produciendo gas de síntesis y biocarbón.
     • El tambor se aloja en un horno que suministra el calor necesario.

3. Componentes de un sistema de reactor de pirólisis:

   • Sistema de alimentación:
     • Suministra las materias primas al reactor de forma automática y totalmente hermética, garantizando que no entre oxígeno en el sistema.
   • Reactor de pirólisis:
     • Componente central donde se produce la pirólisis a alta temperatura, que implica reacciones físicas y químicas.
   • Sistema de descarga:
     • Transporta los subproductos sólidos, como el negro de humo, a un depósito de refrigeración equipado con tuberías de refrigeración por agua.
   • Sistema de reciclaje de gas de síntesis:
     • Captura y recicla los gases combustibles producidos durante la pirólisis, que pueden reutilizarse para calentar el reactor.
   • Sistema de desempolvado:
     • Purifica los gases de emisión para cumplir las estrictas normas medioambientales, como la normativa de emisiones de la UE.

4. Aplicaciones y ventajas:

   • Los reactores de pirólisis se utilizan para procesar materiales de desecho como plásticos, caucho, neumáticos y lodos, convirtiéndolos en fuel y otros productos valiosos.
   • Contribuyen a solucionar la contaminación ambiental reduciendo los residuos de los vertederos y generando fuentes de energía renovables.
   • El proceso es respetuoso con el medio ambiente, ya que minimiza las emisiones y maximiza la recuperación de recursos.

5. Diseño y funcionamiento:

   • El sistema del reactor consta de cuatro partes principales: el dispositivo de accionamiento, la base, el horno principal y la carcasa.
   • El dispositivo de accionamiento garantiza la rotación o el movimiento continuo de los componentes del reactor.
   • La base proporciona soporte estructural, mientras que el horno principal alberga el proceso de pirólisis.
   • La carcasa encierra el sistema, garantizando la seguridad y la retención del calor.

6. Impacto medioambiental y económico:

   • Los reactores de pirólisis apoyan una economía circular reciclando los residuos en productos utilizables, reduciendo la dependencia de los combustibles fósiles.
   • Ayudan a conseguir una gestión de residuos sin contaminación, en línea con los objetivos de sostenibilidad global.
   • La producción de gas de síntesis y biocarbón ofrece ventajas económicas, ya que estos subproductos pueden utilizarse para generar energía y enriquecer el suelo.

Al comprender estos puntos clave, los compradores de equipos y consumibles pueden evaluar la idoneidad de los reactores de pirólisis para sus necesidades específicas, garantizando soluciones de gestión de residuos eficientes y sostenibles.

Tabla resumen:

Aspecto clave	Detalles
Principio	Funciona en un sistema cerrado, sin oxígeno, utilizando calor externo (400-800°C).
Tipos	Reactores de lecho fluidizado, reactores de tambor rotativo.
Componentes	Sistema de alimentación, reactor de pirólisis, sistema de descarga, reciclaje de gases, desempolvado.
Aplicaciones	Transforma plásticos, caucho, neumáticos y biomasa en fuel y gas de síntesis.
Beneficios	Reduce los residuos de los vertederos, genera energía renovable y minimiza las emisiones.
Impacto medioambiental	Apoya la economía circular y la gestión de residuos sin contaminación.

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