La longevidad del revestimiento PVD (deposición física de vapor) de un reloj depende en gran medida de la calidad de la unión entre el revestimiento y el material base, así como del tipo de revestimiento PVD utilizado. En general, los revestimientos PVD son conocidos por su durabilidad y resistencia al desgaste, lo que puede prolongar la vida útil del revestimiento de un reloj hasta varios años en condiciones normales de uso.
Durabilidad del revestimiento PVD:
Los revestimientos PVD están diseñados para formar una fuerte unión a nivel atómico con el material base, lo que impide que el revestimiento se desprenda o desconche. Los materiales utilizados en PVD, como el nitruro de titanio, se eligen por su dureza y resistencia al desgaste, lo que contribuye a la robustez de los artículos recubiertos. Esto es especialmente importante para los relojes, que están sometidos a diversos factores ambientales como la humedad, el sudor y el desgaste diario.Resistencia a la corrosión y el desgaste:
Los revestimientos de PVD son muy resistentes al deslustre y la corrosión, lo que es crucial para mantener el atractivo estético de los relojes a lo largo del tiempo. Los revestimientos como el PVD de oro o platino no sólo proporcionan un acabado brillante, sino que también mejoran la resistencia del reloj a arañazos y rozaduras, que pueden degradar revestimientos menos resistentes.
Ejemplos reales de durabilidad:
En la práctica, las cajas y correas de los relojes con revestimiento de PVD suelen conservar su aspecto incluso después de años de uso regular. Esta durabilidad es una ventaja significativa frente a otros métodos de revestimiento, como la galvanoplastia, que suelen dar como resultado una capa más fina que puede desgastarse más rápidamente.Vida útil del revestimiento PVD en relojes:
