Los revestimientos PVD (deposición física de vapor) son una opción popular para mejorar las propiedades de diversos materiales.
Estos revestimientos suelen tener un grosor de entre 0,25 y 5 micras.
El grosor depende de la aplicación específica y de las propiedades deseadas del revestimiento.
Para fines decorativos, como en las chapas de acero inoxidable, el revestimiento puede ser tan fino como 0,30 micras.
En aplicaciones funcionales, el grosor suele variar entre 2 y 5 micras.
La elección del espesor es crucial, ya que afecta a las prestaciones del revestimiento en términos de dureza, lubricación, acabado superficial y resistencia al desgaste y la corrosión.
1. Entender el grosor del revestimiento PVD
La delgadez de los revestimientos PVD es notable.
Incluso en el límite superior de 5 micras, son significativamente más finos que un cabello humano, que tiene un diámetro de unas 70 micras.
A pesar de su delgadez, estos revestimientos pueden mejorar considerablemente las propiedades de un material.
Esto incluye la suavidad, la dureza, la resistencia a la corrosión y la capacidad de carga, sin alterar el aspecto del material.
2. Precisión en el revestimiento PVD
Esta mejora se consigue mediante el control preciso de los parámetros de deposición durante el proceso de PVD.
El proceso también puede producir una variedad de colores y acabados, como latón, oro, níquel y negro, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.
3. Espesor específico de la aplicación
La elección del espesor del revestimiento viene determinada por la aplicación prevista y las características de rendimiento deseadas del material revestido.
4. Versatilidad de los recubrimientos PVD
Los recubrimientos PVD se utilizan para conferir propiedades funcionales o decorativas específicas a una amplia gama de materiales.
5. Beneficios de los recubrimientos PVD
Los recubrimientos PVD ofrecen importantes ventajas, como la mejora de la dureza, la lubricación, el acabado superficial y la resistencia al desgaste y la corrosión.
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