El aluminio soldado es tan fuerte como los metales base que se unen, pero no necesariamente tan fuerte como las uniones soldadas.
La resistencia de las uniones soldadas se atribuye al hecho de que la soldadura fuerte crea una unión que es tan resistente como los metales que se unen, sin alterar significativamente las propiedades de los metales base.
5 puntos clave a tener en cuenta
1. Explicación de la resistencia del aluminio soldado
La soldadura fuerte es un proceso en el que un metal de aportación se calienta a una temperatura superior a 450°C (842°F) y se distribuye entre dos o más piezas ajustadas por acción capilar.
El metal de aportación, que tiene un punto de fusión inferior al de los metales base, se une a éstos creando una unión resistente.
Según la American Welding Society (AWS), las uniones por soldadura fuerte son tan resistentes como los metales base unidos.
Esto se debe a que el proceso de soldadura fuerte no altera significativamente las propiedades de los metales base, sino que crea una unión que transfiere eficazmente las cargas entre las partes unidas.
2. Comparación con las uniones soldadas
Aunque las uniones por soldadura fuerte son resistentes, las uniones soldadas suelen considerarse más fuertes.
La soldadura implica fundir los metales base en la unión y añadir un material de relleno, si es necesario, para formar un baño de material fundido que se enfría para formar una unión que suele ser más fuerte que el metal base.
Esto se debe a que el área de soldadura es una fusión del metal base y el relleno, creando un material homogéneo que puede soportar mayores tensiones.
3. Métodos y materiales de soldadura fuerte del aluminio
Las aleaciones de aluminio pueden soldarse mediante diversos métodos, como la soldadura fuerte a la llama y la soldadura fuerte en horno.
La elección del método de soldadura depende de la aplicación específica y del tipo de aleación de aluminio.
Por ejemplo, la soldadura fuerte a la llama es adecuada para piezas pequeñas y la producción de lotes pequeños, mientras que la soldadura fuerte en horno se utiliza para volúmenes mayores y geometrías más complejas.
Los metales de aportación utilizados para la soldadura fuerte de aleaciones de aluminio suelen basarse en el sistema Al-Si, con un contenido de silicio que oscila entre el 7% y el 12%.
Estas aleaciones se eligen por su buena soldabilidad, solidez y resistencia a la corrosión.
4. Desafíos de la soldadura fuerte del aluminio
La soldadura fuerte del aluminio presenta desafíos únicos debido a su alta velocidad de oxidación y a la formación de una capa estable de óxido de aluminio.
Esta capa de óxido debe suprimirse o eliminarse antes de la soldadura fuerte para garantizar la correcta humectación del metal de aportación.
Para solucionar este problema se emplean técnicas como la acción química (utilizando fundente corrosivo o magnesio) o la acción mecánica (lijado).
Además, los estrechos intervalos de fusión de los metales base y de aportación en la soldadura fuerte del aluminio requieren un control preciso de la temperatura de soldadura fuerte para evitar el sobrecalentamiento y el daño del material base.
5. Conclusión
Aunque las uniones de aluminio por soldadura fuerte son resistentes y pueden ser tan resistentes como los metales base, no son necesariamente tan resistentes como las uniones soldadas.
La elección entre soldadura fuerte y soldadura blanda depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la resistencia, el coste y la naturaleza de los materiales que se van a unir.
La soldadura fuerte es especialmente adecuada para aplicaciones en las que es crucial mantener la integridad y las propiedades de los metales base, y en las que se requiere una unión fuerte pero flexible.
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