A la hora de elegir entre revestimientos DLC (carbono tipo diamante) y revestimientos PVD (deposición física de vapor), la decisión no es sencilla. Ambos tipos de recubrimientos tienen ventajas únicas y son adecuados para aplicaciones diferentes. He aquí un desglose detallado para ayudarle a tomar una decisión informada.
1. Dureza y resistencia al desgaste
Recubrimientos DLC:
Los revestimientos de DLC son famosos por su extrema dureza, casi comparable a la del diamante. Esto los hace muy resistentes al desgaste y a los arañazos. Son ideales para aplicaciones como herramientas de corte, componentes de automoción y dispositivos médicos en los que la durabilidad de la superficie es crucial.Recubrimientos PVD:
Los recubrimientos de PVD también ofrecen una gran dureza y resistencia al desgaste, aunque normalmente no tan altas como las del DLC. El PVD es versátil y proporciona una buena resistencia al desgaste en diversos entornos, por lo que es adecuado para una amplia gama de herramientas industriales y hardware decorativo.2. Fricción y lubricidad
Recubrimientos DLC:
Una de las propiedades más destacadas del DLC es su bajo coeficiente de fricción, similar al del teflón. Esto hace que los recubrimientos de DLC sean excelentes para reducir la fricción en componentes mecánicos, mejorando el rendimiento y la vida útil de las piezas móviles.
Recubrimientos PVD:
Aunque los recubrimientos PVD también pueden ofrecer una buena lubricidad, no suelen ser tan bajos en fricción como el DLC. Sin embargo, la capacidad del PVD para adaptarse a propiedades específicas lo hace adaptable a diversas aplicaciones que requieren una fricción controlada.3. Resistencia a la corrosión
Recubrimientos DLC:
Los recubrimientos DLC ofrecen una buena resistencia a la corrosión debido a su estructura densa y no porosa. Esta propiedad es beneficiosa en entornos duros donde la corrosión puede ser un problema importante.
Recubrimientos PVD:
Los recubrimientos PVD también son altamente resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones en la industria aeroespacial, de automoción y otras industrias donde los componentes están expuestos a sustancias corrosivas.
4. Aplicación y versatilidadRecubrimientos DLC:
El DLC se utiliza a menudo en aplicaciones especializadas de gama alta en las que se requieren sus propiedades únicas. Su uso puede ser más limitado debido a los costes más elevados y a los requisitos específicos de la aplicación.
Recubrimientos PVD:
El PVD es más versátil y puede aplicarse a una gama más amplia de materiales y formas. Se utiliza tanto en aplicaciones funcionales como decorativas, desde herramientas de corte hasta accesorios domésticos.
5. Coste y complejidadRecubrimientos DLC:
