Los crisoles industriales se fabrican con diversos materiales en función de sus aplicaciones específicas. Los principales materiales utilizados para los crisoles industriales incluyen:
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Cerámica inerte/Componentes metálicos: Estos crisoles se utilizan en entornos en los que es crucial evitar reacciones químicas con el material del crisol. Algunos ejemplos son el platino, el circonio y el carburo de silicio. Los crisoles de aleación de platino, por ejemplo, son muy resistentes a las reacciones químicas y se utilizan en aplicaciones que requieren una gran pureza.
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Grafito: Los crisoles de grafito son recipientes resistentes al calor que se utilizan en aplicaciones de alta temperatura, como trabajos de fundición, pruebas de laboratorio y fabricación de joyas. Son capaces de almacenar materiales y muestras durante los procesos de fusión y mezcla, y se utilizan para fundir metales, incluidos los preciosos.
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Alúmina: Los crisoles de alúmina se utilizan en la producción de aleaciones, acero inoxidable y aleaciones de níquel. Se eligen por sus elevadas propiedades de dilatación térmica, lo que los hace adecuados para procesos en los que la dilatación térmica es un factor crítico.
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Mullita: Históricamente, los crisoles de mullita, fabricados a partir de arcilla arenosa, se utilizaban en la producción de acero. Estos crisoles se diseñaban con un orificio en la parte superior para permitir la salida de la presión durante el proceso de cementación.
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Arcilla de alta alúmina y arena de cuarzo: En la época postmedieval, predominaban los crisoles de arcilla con alto contenido en alúmina y templados con arena de cuarzo pura, como los crisoles de Hesse. Se trataba de recipientes triangulares utilizados en toda Europa y en el Nuevo Mundo.
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Acero: En la industria secundaria del aluminio se utilizan crisoles de acero muy resistentes. Sin embargo, son propensos a la formación de incrustaciones, lo que puede provocar problemas de contaminación.
Cada uno de estos materiales se selecciona en función de los requisitos específicos del proceso industrial, como la resistencia a altas temperaturas, la inercia química y la resistencia mecánica. La elección del material del crisol es fundamental para garantizar la integridad de los materiales que se procesan y la precisión de los resultados.
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