Entre los revestimientos industriales comunes aplicados mediante PVD se incluyen:
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Nitruro de titanio (TiN): Es uno de los revestimientos PVD más comunes, conocido por sus propiedades de protección contra el desgaste. Se utiliza ampliamente en herramientas de corte y piezas de máquinas para mejorar su durabilidad y resistencia al desgaste.
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Aluminuros, MCrAlYs, Al2O3, ZrO2, ZrN, CrN, TiCN, TiAlN: Estos materiales suelen depositarse como revestimientos monocapa o multicapa. Se utilizan para diversos fines, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica. Por ejemplo, el Al2O3 y el ZrO2 se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su excelente estabilidad térmica y resistencia a la oxidación.
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Recubrimientos tipo diamante (DLC): Estos recubrimientos ofrecen alta dureza y baja fricción, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren tanto resistencia al desgaste como fricción reducida. Se utilizan habitualmente en piezas de motores de automoción y herramientas de precisión.
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Recubrimientos resistentes a la corrosión: Los revestimientos de PVD se utilizan para proteger los álabes de turbinas de gas y otros componentes expuestos a entornos agresivos. Estos revestimientos aumentan la vida útil de estos componentes al evitar la corrosión y la oxidación.
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Recubrimientos antidesgaste: Son cruciales para máquinas y herramientas de prensado, donde la prevención del desgaste es esencial para mantener la precisión y la eficacia. Los revestimientos PVD como TiN y TiAlN se utilizan a menudo para este fin.
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Recubrimientos decorativos: Los revestimientos PVD también se utilizan con fines decorativos, especialmente en plásticos y componentes de relojería. Pueden proporcionar una gama de colores y acabados que realzan el atractivo estético de los productos.
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Implantes médicos y herramientas quirúrgicas: Los revestimientos de PVD se aplican a implantes médicos y herramientas quirúrgicas para mejorar su biocompatibilidad y resistencia al desgaste. El titanio y otros materiales biocompatibles se utilizan habitualmente en estas aplicaciones.
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Lentes ópticas: Los revestimientos de PVD se utilizan para crear capas antirreflectantes en lentes ópticas, mejorando su rendimiento y claridad.
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Electrónica: Los revestimientos PVD se utilizan en electrónica para aplicaciones como pistas de aluminio y resistencias cerámicas en circuitos electrónicos. También se utilizan para depositar finas películas de oro en sustitución de los métodos tradicionales de chapado.
Estos revestimientos se eligen por su capacidad para mejorar las propiedades de los materiales subyacentes, aportando ventajas como una mayor durabilidad, una mayor resistencia al desgaste y la corrosión, y mejores cualidades estéticas. La versatilidad y eficacia de los revestimientos PVD los convierten en la opción preferida en diversas industrias de alta tecnología, como la automoción, la aeroespacial, la médica y la electrónica.
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