La calibración del vacío se refiere al proceso de verificar que los instrumentos utilizados para medir la presión de vacío proporcionan mediciones precisas.
Esto se hace comparando las mediciones producidas por los instrumentos con las de un estándar o tolerancias permitidas.
La calibración periódica es importante para garantizar una precisión repetible en las mediciones de presión de vacío.
¿Qué es la calibración de un vacío? 7 puntos clave que hay que comprender
1. Importancia de la precisión en las aplicaciones de vacío
Para determinar la precisión necesaria para trabajar con vacío, es necesario tener en cuenta la aplicación específica y sus requisitos de control del vacío.
Para determinadas aplicaciones, como los hornos de secado al vacío o la filtración, el control del vacío puede no ser absolutamente necesario.
Sin embargo, para otras aplicaciones, el control del vacío es necesario.
2. Componentes que intervienen en la calibración del vacío
La calibración de un vacío implica varios componentes y sistemas.
Entre ellos, un panel de regulación y control (que puede incluir un PLC de seguridad y software), un sistema de agua de refrigeración para satisfacer las necesidades de refrigeración del horno y las bombas, un sistema de suministro de gas con un sofisticado control de la presión y la medición de la pureza del gas mediante mediciones del punto de rocío.
3. Precisión de las mediciones y cámaras de vacío
En cuanto a la precisión de las mediciones, son importantes la forma y las dimensiones de cada pieza antes del montaje y de las cámaras de vacío montadas.
Estas mediciones requieren a menudo un control tridimensional con una precisión del orden de micrómetros.
Las herramientas manuales como cintas métricas y calibradores pueden no ser suficientes en estas situaciones, por lo que se suelen utilizar máquinas de medición por coordenadas (MMC) de puente.
Sin embargo, puede resultar complicado trasladar cámaras de vacío de gran tamaño a una sala de medición y colocarlas en una MMC.
También puede ser necesaria la medición in situ, lo que requiere conocimientos de medición de alto nivel y varias personas para las cámaras de gran tamaño.
4. Condiciones de alto vacío y diseño del sistema
Trabajar en condiciones de alto vacío (HV), ultra alto vacío (UHV) y extremo alto vacío (XHV) requiere una cuidadosa consideración del diseño del sistema y de los materiales utilizados.
La planitud de las caras frontales y de las superficies de sellado de las aberturas y juntas de una cámara de vacío debe medirse con precisión.
Los errores de planitud pueden provocar problemas como fugas y afectar a la precisión operativa de las cámaras de vacío.
Es importante realizar inspecciones cuidadosas, medir la precisión del mecanizado durante el proceso de fabricación y comparar las mediciones con los datos de diseño CAD.
5. Garantizar mediciones precisas de la presión de vacío
En general, la calibración de un vacío implica garantizar mediciones precisas de la presión de vacío, considerar los requisitos específicos de control de vacío de la aplicación y medir cuidadosamente la forma y las dimensiones de las cámaras de vacío y sus componentes.
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