La fusión por arco y la fusión por inducción son dos procesos diferentes utilizados para fundir metales o aleaciones. Aquí están las diferencias entre estos dos procesos:
1. Método de calentamiento: En la fusión por arco, el calor se genera mediante un arco eléctrico entre los electrodos y el material que se está fundiendo. A continuación, el calor del arco se transfiere al metal fundido a través de la escoria, que actúa como medio de calentamiento indirecto. Por otro lado, en la fusión por inducción, el calor se genera mediante inducción electromagnética. Las corrientes de Foucault inducidas en el material o en el crisol generan calor directamente, lo que se traduce en un calentamiento más rápido y un mayor rendimiento térmico.
2. Velocidad de calentamiento: La fusión por inducción tiene una mayor velocidad de calentamiento en comparación con la fusión por arco. En los hornos de inducción, el calor se genera en el propio horno (acero líquido), lo que da lugar a un calentamiento más rápido. En los hornos de arco, el calor del arco debe transferirse al metal fundido a través de la escoria, lo que provoca un calentamiento más lento.
3. Tasa de recuperación del metal: Los hornos de inducción suelen tener una mayor tasa de recuperación de metal en comparación con los hornos de arco. Esto significa que una mayor parte de los elementos de aleación quedan retenidos en el producto final durante el proceso de fusión.
4. Ratio de quemado: El burn-out ratio, que se refiere a la pérdida de elementos de aleación durante el proceso de fusión, tiende a ser menor en los hornos de inducción en comparación con los hornos de arco. Esto indica que el proceso del horno de inducción preserva mejor los elementos de aleación.
5. 5. Impacto medioambiental: Los hornos de inducción se consideran más respetuosos con el medio ambiente que los hornos de arco. La fabricación de acero en horno de arco genera residuos, gases de escape, ruido y consume más energía en comparación con los hornos de inducción.
6. Captación de carbono: En los hornos de inducción, al no utilizarse electrodos de grafito, no hay captación de carbono en el metal fundido. Esto puede ser ventajoso para determinadas aplicaciones en las que es necesario controlar el contenido de carbono.
7. 7. Agitación y transferencia de calor: Los hornos de inducción tienen la ventaja de la circulación automática del metal fundido debido a la acción electromagnética de las corrientes de Foucault. Esto permite obtener un producto más homogéneo en menos tiempo y ayuda a agitar los materiales de carga, creando unas condiciones óptimas de transferencia de calor para la fusión.
8. 8. Desfosforización: Los hornos de arco son más eficaces en la desfosforación en comparación con los hornos de inducción. La escoria caliente de los hornos de arco permite una mejor desfosforización, mientras que en los hornos de inducción, la escoria está fría y depende del propio horno para mantener su temperatura.
9. 9. Afino y desgasificación: La fusión en los hornos de arco suele ir seguida de un refinado en cuchara y una desgasificación al vacío para conseguir la composición y calidad de aleación deseadas. En los hornos de inducción, es posible omitir las etapas de refinado y desgasificación, lo que compromete la calidad final del acero aleado. Sin embargo, los hornos de inducción también pueden realizar el refinado en cuchara y la desgasificación al vacío si es necesario, lo que hace que el proceso sea más rentable en comparación con los hornos de arco.
En conclusión, la elección entre la fusión por arco y la fusión por inducción depende de varios factores, como la velocidad de calentamiento, la tasa de recuperación de metal, el impacto medioambiental y los requisitos específicos de la aplicación. Ambos procesos tienen sus ventajas e inconvenientes, y la elección óptima variará en función de las necesidades específicas de la industria o la aplicación.
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