La fusión por arco y la fusión por inducción son dos métodos distintos utilizados para fundir metales o aleaciones.
¿Cuál es la diferencia entre la fusión por arco y la fusión por inducción? 9 puntos clave a tener en cuenta
1. Método de calentamiento
En la fusión por arco, el calor se produce mediante un arco eléctrico entre los electrodos y el material que se está fundiendo.
El calor del arco se transfiere entonces al metal fundido a través de la escoria, que actúa como medio de calentamiento indirecto.
En cambio, la fusión por inducción genera calor mediante inducción electromagnética.
Las corrientes parásitas inducidas en el material o en el crisol producen calor directamente, lo que se traduce en un calentamiento más rápido y un mayor rendimiento térmico.
2. Velocidad de calentamiento
La fusión por inducción tiene una velocidad de calentamiento más rápida que la fusión por arco.
En los hornos de inducción, el calor se genera dentro del propio horno (acero líquido), lo que da lugar a un calentamiento más rápido.
En los hornos de arco, el calor del arco debe transferirse al metal fundido a través de la escoria, lo que provoca un calentamiento más lento.
3. Tasa de recuperación del metal
Los hornos de inducción suelen tener una mayor tasa de recuperación de metal en comparación con los hornos de arco.
Esto significa que una mayor parte de los elementos de aleación se retienen en el producto final durante el proceso de fusión.
4. Ratio de quemado
El burn-out ratio, que se refiere a la pérdida de elementos de aleación durante la fusión, tiende a ser menor en los hornos de inducción en comparación con los hornos de arco.
Esto indica que el proceso del horno de inducción preserva mejor los elementos de aleación.
5. Impacto medioambiental
Los hornos de inducción se consideran más respetuosos con el medio ambiente que los hornos de arco.
La fabricación de acero en hornos de arco genera residuos, gases de escape, ruido y consume más energía en comparación con los hornos de inducción.
6. Captación de carbono
En los hornos de inducción, al no utilizarse electrodos de grafito, no hay captación de carbono en el metal fundido.
Esto puede ser ventajoso para ciertas aplicaciones en las que es necesario controlar el contenido de carbono.
7. 7. Agitación y transferencia de calor
Los hornos de inducción tienen la ventaja de la circulación automática del metal fundido debido a la acción electromagnética de las corrientes de Foucault.
Esto conduce a un producto más homogéneo en un tiempo más corto y ayuda a agitar los materiales de carga, creando condiciones óptimas de transferencia de calor para la fusión.
8. Desfosforización
Los hornos de arco son más eficaces en la desfosforación en comparación con los hornos de inducción.
La escoria caliente de los hornos de arco permite una mejor desfosforización, mientras que en los hornos de inducción, la escoria está fría y depende del propio horno para mantener su temperatura.
9. Refinado y desgasificación
La fusión en los hornos de arco suele ir seguida de un refinado en cuchara y una desgasificación al vacío para conseguir la composición y la calidad deseadas de la aleación.
En los hornos de inducción, es posible omitir las fases de refinado y desgasificación, lo que compromete la calidad final del acero aleado.
Sin embargo, los hornos de inducción también pueden realizar el refinado en cuchara y la desgasificación al vacío si es necesario, lo que hace que el proceso sea más rentable en comparación con los hornos de arco.
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