Conocimiento ¿Qué es el tratamiento térmico de metales? Explicación de 7 técnicas clave
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Qué es el tratamiento térmico de metales? Explicación de 7 técnicas clave

El tratamiento térmico es un proceso controlado utilizado para alterar la microestructura de metales y aleaciones.

Su objetivo es mejorar sus propiedades.

Este proceso implica calentar el metal a una temperatura específica y después enfriarlo de forma controlada.

El objetivo del tratamiento térmico es modificar la estructura y las propiedades del metal.

Esto puede incluir el aumento de la dureza superficial, la resistencia a la temperatura, la ductilidad y la resistencia.

¿Qué es el tratamiento térmico de metales? Explicación de 7 técnicas clave

¿Qué es el tratamiento térmico de metales? Explicación de 7 técnicas clave

1. La carburación

La carburación es una técnica popular de tratamiento térmico.

Consiste en infundir carbono en la superficie del metal para aumentar su dureza.

2. Nitruración

La nitruración es otra técnica.

Consiste en añadir nitrógeno a la superficie del metal para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.

3. Temple y revenido

El temple y el revenido se utilizan para aumentar la resistencia y la tenacidad del metal.

El temple consiste en calentar el metal y enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza.

El revenido consiste en recalentar el metal endurecido para reducir su fragilidad.

4. Recocido y eliminación de tensiones

El recocido consiste en calentar el metal a una temperatura determinada y enfriarlo lentamente.

Este proceso ablanda el metal, mejora su ductilidad y elimina las tensiones internas.

El alivio de tensiones es similar, pero se centra en reducir las tensiones internas sin cambiar significativamente la dureza del metal.

5. Endurecimiento criogénico

El endurecimiento criogénico consiste en enfriar el metal a temperaturas muy bajas.

Este proceso aumenta la dureza del metal y su resistencia al desgaste.

6. Temperatura, tiempo y método de enfriamiento

El resultado del tratamiento térmico viene determinado por tres variables: temperatura, tiempo y método de enfriamiento.

Estas variables se ajustan en función del tipo de material tratado y del efecto deseado del tratamiento.

El enfriamiento puede lograrse utilizando diferentes medios como gas, sal, aire o aceite.

7. Aplicaciones en diversas industrias

El tratamiento térmico es esencial en la producción de diversos componentes metálicos.

Se utiliza en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la de maquinaria pesada.

Las piezas tratadas térmicamente pueden ser más blandas para mejorar su conformabilidad, más duras para aumentar su resistencia y tener una superficie resistente a la corrosión para protegerlas de ésta.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¿Busca equipos de tratamiento térmico de alta calidad para su sector?No busque más: ¡KINTEK!

Estamos especializados en ofrecer soluciones de tratamiento térmico de vanguardia para metales y aleaciones.

Nuestros equipos están diseñados para ofrecer procesos de tratamiento térmico precisos y controlados.

El resultado es una mejora de las propiedades y el rendimiento de sus piezas.

Tanto si necesita carburación, nitruración, temple y revenido, o cualquier otra técnica de tratamiento térmico, tenemos la solución adecuada para usted.

Confíe en KINTEK para todas sus necesidades de tratamiento térmico y lleve su industria al siguiente nivel. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Productos relacionados

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Prensa iostatica caliente para la investigacion de baterias de estado solido

Prensa iostatica caliente para la investigacion de baterias de estado solido

Descubra la avanzada prensa isostática en caliente (WIP) para laminado de semiconductores. Ideal para MLCC, chips híbridos y electrónica médica. Mejore la resistencia y la estabilidad con precisión.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.

elemento calefactor disilicida de molibdeno (MoSi2)

elemento calefactor disilicida de molibdeno (MoSi2)

Descubra el poder del elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) para la resistencia a altas temperaturas. Resistencia única a la oxidación con valor de resistencia estable. Obtenga más información sobre sus ventajas ahora.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.


Deja tu mensaje