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La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales que utiliza un metal de aportación con un punto de fusión superior a 450°C (842°F) pero inferior al punto de fusión de los metales base que se van a unir.El proceso requiere una atmósfera controlada para evitar la oxidación y garantizar una unión fuerte y limpia.Los gases utilizados en la soldadura fuerte dependen de los materiales que se unan y del resultado deseado.Los gases más utilizados son el hidrógeno, el nitrógeno, el argón, el helio y mezclas de estos gases.El hidrógeno es especialmente eficaz para reducir los óxidos metálicos, mientras que los gases inertes como el argón y el helio proporcionan un entorno protector.La elección del gas es fundamental para conseguir una unión soldada de alta calidad.

Explicación de los puntos clave:

1. Finalidad de los gases en la soldadura fuerte

   • Los gases se utilizan en la soldadura fuerte para crear una atmósfera controlada que evite la oxidación, las incrustaciones y la acumulación de carbono (hollín).
   • La oxidación puede debilitar la unión y reducir la calidad del producto acabado.
   • Un producto acabado limpio y brillante se consigue utilizando el gas o la mezcla de gases adecuados.

2. Gases de uso común

   • Hidrógeno (H2):
     • Actúa como agente activo para la reducción de óxidos metálicos.
     • Se utiliza comúnmente en procesos de soldadura fuerte para producir una superficie limpia y libre de óxido.
     • A menudo se utiliza en combinación con otros gases inertes.
   • Nitrógeno (N2):
     • Desplaza el aire/oxígeno de la atmósfera del horno, evitando la oxidación.
     • Especialmente eficaz para la soldadura fuerte del cobre.
   • Argón (Ar) y Helio (He):
     • Gases inertes que proporcionan una atmósfera protectora, evitando reacciones con los metales base.
     • Se utilizan en la soldadura fuerte de metales y cerámicas, donde es esencial un entorno no reactivo.
   • Mezclas de gases:
     • A menudo se utilizan mezclas de hidrógeno y nitrógeno u otros gases inertes para adaptar la atmósfera a los requisitos específicos de la soldadura fuerte.

3. Atmósferas especializadas

   • Amoníaco disociado:
     • Mezcla de hidrógeno y nitrógeno producida por la disociación del amoníaco.
     • Proporciona una atmósfera reductora, ideal para evitar la oxidación.
   • Gases exotérmicos y endotérmicos:
     • Se generan quemando gas natural o propano con aire.
     • Se utilizan en aplicaciones específicas de soldadura fuerte en las que se necesita una atmósfera reactiva controlada.
   • Vacío:
     • En algunos casos, se utiliza el vacío en lugar de una atmósfera de gas para eliminar por completo la oxidación.

4. Factores que influyen en la selección del gas

   • Compatibilidad de materiales:
     • El tipo de metal base y metal de aportación utilizado determina el gas adecuado.Por ejemplo, el hidrógeno es adecuado para reducir los óxidos del acero, mientras que el nitrógeno es mejor para el cobre.
   • Acabado superficial deseado:
     • Un acabado brillante y limpio requiere un gas que reduzca eficazmente los óxidos, como el hidrógeno o el amoníaco disociado.
   • Requisitos del proceso:
     • La temperatura de soldadura fuerte, el diseño del horno y la configuración de la unión influyen en la elección del gas.

5. Componentes indeseables en atmósferas de soldadura fuerte

   • Oxígeno (O2):
     • Provoca oxidación, lo que debilita la junta y degrada el acabado superficial.
   • Vapor de agua (H2O):
     • Inhibe el flujo de la soldadura fuerte y puede dar lugar a una mala calidad de la unión, excepto en aplicaciones específicas de soldadura fuerte de cobre en las que puede ser beneficioso.

6. Aplicaciones de gases específicos

   • Hidrógeno:
     • Utilizado en la soldadura fuerte de acero inoxidable, aleaciones de níquel y otros metales propensos a la oxidación.
   • Nitrógeno:
     • Ideal para soldar cobre y aleaciones de cobre.
   • Argón y helio:
     • Utilizados en la soldadura fuerte a alta temperatura de metales reactivos como el titanio y en la soldadura fuerte cerámica-metal.

7. Consideraciones de seguridad

   • Hidrógeno:
     • Altamente inflamable y requiere una manipulación cuidadosa y equipos diseñados para el uso de hidrógeno.
   • Gases inertes:
     • Aunque no son reactivos, pueden desplazar al oxígeno en espacios reducidos, lo que supone un riesgo de asfixia.

En resumen, los gases utilizados en la soldadura fuerte se seleccionan en función de su capacidad para crear una atmósfera controlada que evite la oxidación y garantice una unión fuerte y limpia.El hidrógeno, el nitrógeno, el argón, el helio y sus mezclas son los gases más utilizados, cada uno de los cuales ofrece ventajas únicas en función de los materiales y los requisitos del proceso.La elección del gas es fundamental para lograr el resultado deseado en la soldadura fuerte, y siempre deben tenerse en cuenta las consideraciones de seguridad al manipular estos gases.

Tabla resumen:

Tipo de gas	Propiedades principales	Aplicaciones comunes
Hidrógeno (H2)	Reduce los óxidos metálicos, garantiza una superficie limpia	Acero inoxidable, aleaciones de níquel
Nitrógeno (N2)	Desplaza al oxígeno, evita la oxidación	Cobre y aleaciones de cobre
Argón (Ar)	Inerte, proporciona una atmósfera protectora	Metales reactivos (por ejemplo, titanio), soldadura fuerte cerámica-metal
Helio (He)	Inerte, alta conductividad térmica	Soldadura fuerte a alta temperatura de metales reactivos
Mezclas	Mezclas personalizables (por ejemplo, H2 + N2)	Adaptadas a requisitos específicos de soldadura fuerte
Amoníaco disociado	Mezcla de hidrógeno + nitrógeno, reduce la oxidación	Prevención de la oxidación en diversos metales
Al vacío	Elimina totalmente la oxidación	Aplicaciones de soldadura fuerte de alta precisión

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