La forja es un proceso metalúrgico que mejora las propiedades mecánicas de los metales.
Lo hace aplicando fuerzas de compresión como el prensado, el martilleo o el laminado.
Este método es eficaz y rentable.
Produce componentes de gran ductilidad y mejor resistencia al impacto y la fatiga.
La forja puede aplicarse a diversos metales, como el acero inoxidable, el titanio, el acero al carbono y las aleaciones metálicas.
¿Qué es el proceso de forja? (Explicación de 7 pasos clave)
1. Metales utilizados en forja
Acero al carbono: Es la elección habitual para forja.
Su dureza viene determinada por su contenido en carbono.
Pueden añadirse elementos de aleación como cromo, titanio, níquel y otros.
El acero al carbono forjado es económico para aplicaciones que no requieren altas temperaturas o una resistencia extrema.
2. Prensa de forja
Una prensa de forja utiliza un cilindro vertical para aplicar una presión controlada a una matriz que sujeta una pieza.
Este proceso difiere de la forja por caída, que utiliza una serie de golpes.
Utiliza una presión lenta para conseguir una deformación plástica uniforme en la pieza.
Las matrices pueden ser abiertas, en las que la pieza no está completamente encerrada, o cerradas (forja con matriz de impresión), en las que la matriz rodea completamente la pieza.
La prensa puede aplicar hasta 12.000 toneladas de presión utilizando fuerza hidráulica o mecánica.
3. El proceso de forja
Formación de la rebaba: Las barras de acero tratadas térmicamente se colocan entre las matrices superior e inferior y se calientan a partir de palanquillas.
A continuación, se prensan para darles la forma deseada.
Recorte: Tras la formación de las piezas brutas de forja con rebaba, el material sobrante (rebaba) se elimina presionando las piezas brutas bajo matrices de recorte para conseguir una pieza bruta de forja completa.
4. Forja en prensa - Procesos metalúrgicos
La forja en prensa consiste en dar forma al metal entre dos matrices aplicando presión mecánica o hidráulica.
Este proceso se realiza normalmente en una prensa de forja, que aplica una presión gradual a las matrices.
El conformado suele realizarse en una sola pasada por cada estación de troquelado.
La distinción clave con la forja por impacto es la aplicación gradual de presión en lugar de un impacto repentino.
5. Pasos del proceso de forja
Diseño y creación de matrices: Las matrices se diseñan en función de las especificaciones del producto.
Este paso es crucial para conseguir la forma y la calidad deseadas de las piezas forjadas.
Corte y calentamiento del tocho: Las palanquillas de acero se cortan a la longitud requerida y se calientan en un horno de media frecuencia antes de someterlas al proceso de forja.
Esta explicación detallada abarca los aspectos fundamentales del proceso de forja.
Destaca su eficacia y la versatilidad que ofrece en cuanto a los metales y aplicaciones a los que puede servir.
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