La fundición en vacío, también conocida como fundición de uretano, es un proceso utilizado para crear pequeñas cantidades de piezas de plástico o metal de alta calidad.
¿Cuál es el proceso de fundición en vacío? 8 Pasos para Dominarlo
1. Creación del molde
El primer paso es crear un molde de la pieza deseada. Esto se puede hacer utilizando varias técnicas, como la impresión 3D, el mecanizado CNC o el moldeo de silicona.
2. Preparación del molde
Una vez creado el molde, hay que prepararlo para el proceso de fundición. Esto puede implicar la aplicación de un agente desmoldante al molde para asegurar una fácil extracción de la pieza fundida.
3. Preparación de la cámara de vacío
El molde se coloca en una cámara de vacío. La cámara es un entorno sellado que puede evacuarse para crear vacío.
4. Preparación del material
Se prepara el material que se va a moldear, ya sea plástico líquido o metal. Esto puede implicar calentar el material a la temperatura deseada o mezclarlo con aditivos para obtener propiedades específicas.
5. Colado al vacío
El material preparado se vierte o inyecta en el molde mientras la cámara de vacío está todavía en vacío. El vacío ayuda a eliminar las burbujas de aire y garantiza que el material llene completamente el molde.
6. Curado o solidificación
Después de llenar el molde con el material, hay que curarlo o solidificarlo. Esto puede hacerse mediante varios métodos, como el calentamiento, el enfriamiento o la adición de un catalizador. El proceso de curado permite que el material se endurezca y adopte la forma del molde.
7. Desmoldeo
Una vez curado el material, se extrae el molde de la cámara de vacío. La pieza fundida se extrae entonces del molde.
8. Acabado
Dependiendo de los requisitos, la pieza de fundición puede someterse a procesos adicionales como recorte, lijado o pintura para conseguir el aspecto final deseado.
La fundición en vacío es un proceso de fabricación versátil y rentable, especialmente para pequeñas series de producción o prototipos. Permite crear piezas complejas con gran precisión y acabado superficial.
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