El proceso de fundición en vacío, también conocido como fundición de uretano, consiste en crear un molde de la pieza deseada y, a continuación, inyectar plástico o metal líquido en el molde al vacío. Este proceso se utiliza para crear pequeñas cantidades de piezas de plástico o metal de alta calidad.
A continuación se explica paso a paso el proceso de fundición al vacío:
1. 1. Creación del molde: El primer paso consiste en crear un molde de la pieza deseada. Esto se puede hacer utilizando varias técnicas, como la impresión 3D, el mecanizado CNC o el moldeo de silicona.
2. 2. Preparación del molde: Una vez creado el molde, hay que prepararlo para el proceso de fundición. Esto puede implicar aplicar un agente desmoldante al molde para garantizar una fácil extracción de la pieza fundida.
3. Preparación de la cámara de vacío: El molde se coloca en una cámara de vacío. La cámara es un entorno sellado que puede evacuarse para crear vacío.
4. Preparación del material: Se prepara el material que se va a moldear, ya sea plástico líquido o metal. Esto puede implicar calentar el material a la temperatura deseada o mezclarlo con aditivos para obtener propiedades específicas.
5. Colado al vacío: El material preparado se vierte o inyecta en el molde mientras la cámara de vacío está todavía en vacío. El vacío ayuda a eliminar las burbujas de aire y garantiza que el material llene completamente el molde.
6. Curado o solidificación: Después de llenar el molde con el material, es necesario curarlo o solidificarlo. Esto puede hacerse mediante varios métodos, como el calentamiento, el enfriamiento o la adición de un catalizador. El proceso de curado permite que el material se endurezca y adopte la forma del molde.
7. Desmoldeo: Una vez curado el material, se extrae el molde de la cámara de vacío. La pieza fundida se extrae entonces del molde.
8. Acabado: En función de los requisitos, la pieza moldeada puede someterse a procesos adicionales como recorte, lijado o pintura para conseguir el aspecto final deseado.
La fundición en vacío es un proceso de fabricación versátil y rentable, especialmente para pequeñas series de producción o prototipos. Permite crear piezas complejas con gran precisión y acabado superficial.
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