El moldeo de plástico requiere un control cuidadoso de la temperatura, dependiendo del tipo de plástico y del proceso de moldeo específico.
5 factores clave a tener en cuenta
1. Rango de temperatura para materiales cristalinos
Para los materiales cristalinos, la temperatura de moldeo no debe superar los 475 grados Celsius.
La temperatura de moldeo óptima para estos materiales está entre 350-400 grados Celsius.
Superar los 475 grados puede provocar decoloración o la formación de burbujas en el plástico.
2. Absorción de humedad y métodos de procesamiento
Los materiales plásticos cristalinos tienen una baja absorción de humedad y pueden procesarse utilizando los métodos termoplásticos típicos.
Sin embargo, estos materiales tienen poca fluidez y son propensos a la descomposición, liberando gases corrosivos.
Mantener la temperatura correcta es crucial para evitar la degradación y garantizar la calidad del producto moldeado.
3. Temperatura del molde
El propio molde debe calentarse a una temperatura de entre 150 y 200 grados Celsius.
Esto ayuda a facilitar un moldeado adecuado y evita problemas relacionados con las propiedades corrosivas del material sobre el molde metálico.
4. Diseño del sistema de inyección
El sistema de compuerta, que controla el flujo de material en el molde, debe diseñarse para que tenga una baja resistencia al flujo de material.
Esto es importante porque la escasa fluidez del material puede dificultar el llenado completo del molde si el sistema de inyección no está optimizado.
5. Consideraciones sobre la producción a largo plazo
Para la producción a largo plazo, es necesario galvanizar el molde con cromo debido al efecto corrosivo del material fundido sobre el metal.
Esto ayuda a mantener la integridad del molde y garantiza una calidad constante del producto a lo largo del tiempo.
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