Si su resistencia sigue fallando, puede deberse a varios factores. Comprender estos problemas puede ayudarle a prevenir futuras averías y garantizar la longevidad de su resistencia.
4 causas comunes de avería de la resistencia
1. Formación de puntos calientes
- 2. Oxidación local y aumento de la resistencia: Las altas tasas de oxidación local pueden reducir la sección transversal del alambre del elemento. Esto aumenta la resistencia y produce más calor localmente, lo que conduce a la rotura.
- Blindaje y reducción de la pérdida de calor: El apantallamiento mediante soportes puede reducir la pérdida local de calor por radiación, provocando un aumento de la temperatura de la parte apantallada. Esto puede mitigarse utilizando un número mínimo de soportes.
- Pandeo y deformación: Un soporte insuficiente o un material fusible incorrecto pueden provocar pandeo y alabeo. Esto conduce a un espaciado desigual y a un potencial cortocircuito de las secciones adyacentes.
2. 2. Oxidación e intermitencia de funcionamiento
- Tensiones térmicas por uso frecuente: Los frecuentes ciclos de calentamiento y enfriamiento pueden hacer que la capa de óxido del elemento se agriete y se desprenda. Esto expone el metal fresco a la oxidación y crea puntos calientes.
- Formación continua de incrustaciones de óxido: Las altas temperaturas forman una fuerte capa de óxido que impide la oxidación. Sin embargo, el uso frecuente puede alterar esta capa protectora.
3. 3. Fragilización debida al crecimiento de los granos
- Granos quebradizos a altas temperaturas: El calentamiento de aleaciones que contienen hierro puede formar granos grandes y quebradizos a altas temperaturas. Esto hace que los elementos sean frágiles y propensos a la rotura.
4. Mantenimiento y funcionamiento inadecuados
- Control de la temperatura y sobrecalentamiento: Un control inadecuado de la temperatura puede provocar sobrecalentamiento, que es una causa común de elementos calefactores dañados o defectuosos.
- Problemas de alimentación: Un fallo en el suministro o un cableado dañado pueden causar problemas de alimentación, impidiendo que el horno funcione correctamente.
- Problemas de flujo de gas: Si el horno utiliza un suministro de gas, los problemas con el flujo de gas y la presión pueden afectar al rendimiento de los elementos calefactores.
- Cocción en seco: Encender la resistencia sin agua puede provocar un sobrecalentamiento rápido y averías. Este es un problema común en los calentadores de agua.
Medidas preventivas
- Mantenimiento regular: La inspección y el mantenimiento periódicos por parte de técnicos cualificados pueden evitar muchos problemas. Esto incluye la comprobación de conexiones sueltas, la limpieza de la zona caliente y la garantía de un flujo de gas y una presión adecuados.
- Funcionamiento correcto: Asegurarse de que el elemento calefactor no funciona en seco (en el caso de los calentadores de agua) y mantener los ajustes de temperatura óptimos puede evitar averías prematuras.
- Uso de materiales y soportes adecuados: El uso de materiales y soportes adecuados puede evitar el pandeo, la deformación y la formación de puntos calientes.
Si tiene en cuenta estos puntos clave, puede reducir significativamente la probabilidad de que su elemento calefactor falle y garantizar el funcionamiento eficaz y duradero de su horno o sistema de calefacción.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Descubra cómo prolongar la vida útil de su elemento calefactor con los conocimientos expertos de KINTEK SOLUTION. Nuestros productos de vanguardia combaten los puntos calientes, la oxidación y la fragilización, garantizando que su sistema de calefacción funcione sin problemas. No deje que las averías interrumpan sus operaciones.Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para obtener una solución personalizada que se adapte a sus necesidades específicas y consiga que su elemento calefactor vuelva a rendir al máximo.
