El craqueo térmico, en particular utilizando un horno tubular, es un método ampliamente reconocido en la industria.
7 ventajas clave del craqueo térmico
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Tecnología madura: El craqueo en horno tubular es un método bien establecido con una estructura de horno sencilla y una gran experiencia tecnológica.
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Bajo consumo de energía y alto rendimiento térmico: Los hornos tubulares están diseñados para maximizar la transferencia de calor y minimizar la pérdida de energía, haciendo que el proceso de craqueo sea eficiente.
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Fácil manejo y control: Estos hornos permiten un fácil control de la temperatura, control remoto, ajustes finos y calentamiento rápido, lo que los hace cómodos de manejar.
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Producción continua: Los hornos tubulares permiten una producción continua, garantizando un suministro constante de gas craqueado.
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Recuperación de gas craqueado y gases de combustión: La mayor parte del gas craqueado y de los gases de combustión generados durante el proceso pueden recuperarse y utilizarse, minimizando los residuos y maximizando la eficiencia de los recursos.
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Ampliación del alcance de las materias primas: A medida que avanza la tecnología de craqueo, se amplía gradualmente la gama de materias primas aplicables, lo que permite una mayor flexibilidad en la selección de la materia prima.
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Escalabilidad: Los hornos tubulares pueden combinarse para crear instalaciones de producción a gran escala, lo que permite aumentar la capacidad y la eficiencia.
2 Principales desventajas del craqueo térmico
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Aplicabilidad limitada a materias primas pesadas: El craqueo en hornos tubulares puede tener limitaciones a la hora de procesar materias primas pesadas. Las materias primas pesadas son propensas a la coquización, lo que requiere acortar el ciclo de operación, reducir la profundidad de craqueo y, a menudo, producir coque ligero. Esto puede dar lugar a una menor tasa de utilización de las materias primas, una mayor cantidad de productos de bajo valor y un aumento de los costes de mantenimiento e infraestructura.
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Requisitos de alta resistencia térmica: Los hornos tubulares deben soportar altas temperaturas, tiempos de permanencia cortos y bajas presiones parciales de hidrocarburos. Esto hace necesario el uso de tubos de aleaciones resistentes al petróleo a altas temperaturas y tecnología de tubos de fundición, lo que puede aumentar el coste global y la complejidad del sistema.
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