Conocimiento ¿Cuáles son las 7 principales ventajas e inconvenientes del craqueo térmico?
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Cuáles son las 7 principales ventajas e inconvenientes del craqueo térmico?

El craqueo térmico, en particular utilizando un horno tubular, es un método ampliamente reconocido en la industria.

7 ventajas clave del craqueo térmico

¿Cuáles son las 7 principales ventajas e inconvenientes del craqueo térmico?
  1. Tecnología madura: El craqueo en horno tubular es un método bien establecido con una estructura de horno sencilla y una gran experiencia tecnológica.

  2. Bajo consumo de energía y alto rendimiento térmico: Los hornos tubulares están diseñados para maximizar la transferencia de calor y minimizar la pérdida de energía, haciendo que el proceso de craqueo sea eficiente.

  3. Fácil manejo y control: Estos hornos permiten un fácil control de la temperatura, control remoto, ajustes finos y calentamiento rápido, lo que los hace cómodos de manejar.

  4. Producción continua: Los hornos tubulares permiten una producción continua, garantizando un suministro constante de gas craqueado.

  5. Recuperación de gas craqueado y gases de combustión: La mayor parte del gas craqueado y de los gases de combustión generados durante el proceso pueden recuperarse y utilizarse, minimizando los residuos y maximizando la eficiencia de los recursos.

  6. Ampliación del alcance de las materias primas: A medida que avanza la tecnología de craqueo, se amplía gradualmente la gama de materias primas aplicables, lo que permite una mayor flexibilidad en la selección de la materia prima.

  7. Escalabilidad: Los hornos tubulares pueden combinarse para crear instalaciones de producción a gran escala, lo que permite aumentar la capacidad y la eficiencia.

2 Principales desventajas del craqueo térmico

  1. Aplicabilidad limitada a materias primas pesadas: El craqueo en hornos tubulares puede tener limitaciones a la hora de procesar materias primas pesadas. Las materias primas pesadas son propensas a la coquización, lo que requiere acortar el ciclo de operación, reducir la profundidad de craqueo y, a menudo, producir coque ligero. Esto puede dar lugar a una menor tasa de utilización de las materias primas, una mayor cantidad de productos de bajo valor y un aumento de los costes de mantenimiento e infraestructura.

  2. Requisitos de alta resistencia térmica: Los hornos tubulares deben soportar altas temperaturas, tiempos de permanencia cortos y bajas presiones parciales de hidrocarburos. Esto hace necesario el uso de tubos de aleaciones resistentes al petróleo a altas temperaturas y tecnología de tubos de fundición, lo que puede aumentar el coste global y la complejidad del sistema.

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