Los hornos de tratamiento térmico son cruciales en diversas industrias para modificar las propiedades mecánicas de metales y aleaciones mediante procesos de calentamiento controlados. Estos hornos pueden clasificarse en función de varios criterios, como la fuente de calor, el tipo de tratamiento térmico, la estructura y el modo de funcionamiento, y la temperatura de trabajo. Comprender estas clasificaciones ayuda a seleccionar el horno más adecuado para las necesidades específicas de tratamiento térmico.
4 clasificaciones clave de los hornos de tratamiento térmico
1. Clasificación basada en la fuente de calor
- Hornos de combustible: Estos hornos utilizan combustibles como el gas, el petróleo o el carbón como fuente de calor. La elección del combustible depende de su disponibilidad, coste e idoneidad técnica. Se tienen en cuenta factores como el coste inicial del horno, el coste de funcionamiento del combustible, la supervisión y los gastos de mantenimiento.
- Hornos eléctricos: Estos hornos utilizan electricidad, normalmente a través de resistencias, para generar calor. Son conocidos por su control preciso de la temperatura y la limpieza de su funcionamiento.
2. Clasificación en función del tipo de tratamiento térmico
- Hornos de revenido o recocido subcrítico: Funcionan a temperaturas de hasta 700°C e incluyen hornos secos con circulación forzada de aire y baños líquidos que utilizan aceite, plomo o sal.
- Hornos de uso general: Se utilizan para templar, normalizar y carburar aceros al carbono y de baja aleación, y funcionan entre 700°C y 1050°C. Incluyen hornos secos y baños líquidos con plomo o sal.
- Hornos de alta temperatura: Diseñados para el tratamiento de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura, operan entre 1000°C y 1400°C. Estos hornos también utilizan métodos secos y baños de sal.
- Hornos de carburación o carbonitruración: Específicamente diseñados para procesos que implican la introducción de carbono en la superficie del acero, mejorando su dureza y resistencia al desgaste.
3. Clasificación basada en la estructura y el modo de funcionamiento
- Hornos periódicos: Incluyen hornos de caja sellada y hornos de cuba, adecuados para la producción de pequeños lotes de múltiples variedades. Se utilizan para procesos como el temple brillante, el recocido brillante, el carburizado y la carbonitruración.
- Hornos continuos: Como los hornos de tubo giratorio, que utilizan un método de procesamiento continuo en el que los materiales viajan a través del horno en una trayectoria circular, y los hornos de campana, que son hornos discontinuos utilizados para grandes cargas de trabajo y capaces de realizar procesos de sinterización o secado.
4. Clasificación en función de la temperatura de trabajo
- Hornos de baja temperatura: Funcionan por debajo de 650°C, adecuados para procesos que requieren temperaturas más bajas.
- Hornos de media temperatura: Funcionan entre 650°C y 1000°C, utilizados para una variedad de procesos de tratamiento térmico.
- Hornos de alta temperatura: Funcionan por encima de 1000°C, diseñados para aplicaciones de alta temperatura como el tratamiento de aceros rápidos.
Cada clasificación proporciona información sobre las capacidades del horno, su eficiencia y su idoneidad para aplicaciones industriales específicas. Al conocer estas clasificaciones, los compradores pueden tomar decisiones informadas que se ajusten a sus requisitos operativos y a sus limitaciones presupuestarias.
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