Existen varios tipos de uniones por soldadura fuerte, cada uno diseñado para satisfacer unas necesidades específicas en función de los materiales utilizados, la escala de producción y los requisitos de la unión. Conocer estos tipos puede ayudarle a elegir la unión adecuada para su proyecto.
¿Cuáles son los distintos tipos de uniones por soldadura fuerte? (Explicación de los 5 tipos principales)
1. Uniones capilares
Las uniones capilares son el tipo más común de uniones de soldadura fuerte.
Se basan en la acción capilar, por la que el metal de aportación fluye por el pequeño espacio existente entre las piezas estrechamente ajustadas.
La holgura de la unión suele ser muy pequeña, entre 0,001 y 0,005 pulgadas, lo que permite que el metal de aportación fundido se introduzca en la unión.
2. Uniones embridadas
Las uniones embridadas consisten en que una pieza queda rebordeada sobre la otra, creando un enclavamiento mecánico.
Este tipo de unión se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren alta resistencia.
3. Uniones escalonadas
Las uniones escalonadas consisten en dar forma a una o ambas piezas para aumentar la superficie de adherencia de la soldadura fuerte.
Esto resulta especialmente útil para unir materiales de diferentes espesores.
4. Uniones solapadas
Las uniones solapadas son sencillas y resistentes, y consisten en la superposición de una pieza metálica sobre otra.
El metal de aportación se aplica entre las superficies solapadas, y la resistencia de la unión puede mejorarse aumentando el área de solapamiento.
5. Juntas a tope
Las uniones a tope son sencillas, ya que los extremos de dos piezas se unen directamente.
Son menos comunes en la soldadura fuerte debido a su menor resistencia en comparación con otros tipos de unión, a menos que las piezas estén abocardadas o escalonadas para aumentar la superficie para el metal de aportación.
Cada uno de estos tipos de unión puede emplearse en diversos métodos de soldadura fuerte, como la soldadura fuerte en horno, la soldadura fuerte por inducción y la soldadura fuerte con soplete.
La elección del tipo de unión y del método de soldadura depende de factores como los materiales a unir, la resistencia requerida de la unión, el volumen de producción y los requisitos específicos de la aplicación.
El diseño y la ejecución adecuados de estas uniones son cruciales para garantizar la integridad y el rendimiento de los componentes soldados.
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