Cuando se trata de los parámetros de un horno rotatorio, entran en juego varios factores. Estos parámetros vienen determinados principalmente por la construcción del horno, los requisitos operativos y los materiales específicos que se procesan.
4 factores clave a tener en cuenta en los parámetros de un horno rotatorio
1. Dimensiones de la cáscara del horno
La coraza del horno se fabrica normalmente con chapa de acero dulce laminada. Su espesor puede oscilar entre 15 y 30 mm. La cáscara se suelda para formar un cilindro. Este cilindro puede tener hasta 230 metros de longitud y hasta 6 metros de diámetro. El diámetro está limitado por la tendencia del armazón a deformarse bajo su propio peso. Esta deformación puede provocar ovalizaciones y flexiones durante la rotación. La longitud del horno no está estrictamente limitada, pero debe ser manejable en términos de manejo de la expansión y contracción térmica.
2. Componentes internos y diseño
El horno rotatorio incluye un revestimiento refractario para proteger la coraza de las altas temperaturas y los materiales corrosivos. Los neumáticos de apoyo (aros de rodadura) y los rodillos se utilizan para soportar el peso del horno y facilitar la rotación. El engranaje de transmisión es esencial para hacer girar el horno a la velocidad deseada, lo que influye en el tiempo de permanencia de los materiales en su interior. Pueden incluirse intercambiadores de calor internos o aletas para mejorar la transferencia de calor y la mezcla de materiales.
3. Parámetros operativos
El diseño del horno rotatorio debe tener en cuenta las propiedades químicas y térmicas específicas de los materiales que se van a procesar. Esto incluye comprender cómo se comporta el material a diferentes temperaturas, si se fundirá, vaporizará o quemará, y cómo estas reacciones afectan al funcionamiento del horno. La relación entre el diámetro y la longitud del horno varía en función del método de tratamiento de la carga del horno. La estructura del quemador es crucial para ajustar la longitud y rigidez de la llama para mantener la temperatura requerida en las zonas de trabajo del horno. El ahorro de energía también es un factor a tener en cuenta, considerando la utilización de los gases de combustión para el secado de las materias primas.
4. Dimensionamiento y capacidad
El dimensionamiento del horno rotatorio viene determinado por la aplicación, en particular la velocidad de alimentación (capacidad) y las propiedades de transporte relacionadas, como la temperatura, los caudales de gas y las velocidades del material del lecho. Estos factores determinan el tiempo de permanencia de los materiales en el horno. Para aplicaciones de procesamiento en seco, las relaciones típicas entre longitud y diámetro oscilan entre 5 y 12, lo que se traduce en tiempos de permanencia de entre 20 y 120 minutos. La velocidad de rotación del horno, las aletas internas y la pendiente (normalmente de 1 a 3 grados) también influyen en el movimiento y procesamiento de los materiales.
En resumen, los parámetros de un horno rotatorio son complejos y están interrelacionados, por lo que es necesario considerar detenidamente tanto el diseño físico como los ajustes operativos para garantizar un procesamiento eficiente y eficaz de los materiales.
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