El revestimiento de PVD en joyería es un proceso que mejora la durabilidad, longevidad y atractivo estético de la joya. Consiste en la aplicación de una fina y duradera capa de material sobre la superficie de la joya, que es resistente a la corrosión, los arañazos y la decoloración. Este método de recubrimiento es superior a la galvanoplastia tradicional debido a su enlace atómico, que garantiza una mayor adherencia del recubrimiento al material base.
Aspecto decorativo:
El recubrimiento PVD permite una amplia gama de colores y acabados en las joyas, incluidos los tonos clásicos de oro y plata, así como colores vivos y vibrantes. Esta capacidad hace que las joyas con revestimiento de PVD sean muy atractivas y versátiles, y satisfagan diversas preferencias estéticas. El revestimiento puede incluso conseguir colores arco iris, especialmente populares en mercados como Europa y América.Aspecto funcional:
Desde el punto de vista funcional, el revestimiento PVD mejora notablemente la durabilidad de las joyas. A diferencia de la galvanoplastia, que puede desgastarse con relativa rapidez, el revestimiento PVD forma un fuerte enlace atómico con el material base, lo que garantiza que el revestimiento permanezca intacto y resistente al desgaste. Esta durabilidad significa que las joyas con revestimiento de PVD pueden durar hasta tres años o más con el uso diario, en comparación con sólo un año en el caso de las joyas con galvanoplastia.
Proceso de recubrimiento PVD:
El proceso de PVD consiste en evaporar una sustancia de recubrimiento y luego bombardear los vapores sobre la superficie de la joya. Estos vapores se adhieren a la superficie a nivel molecular o atómico, formando una fina película sólida. Existen dos métodos principales de revestimiento PVD para joyería: pulverización catódica y arco catódico. El método de pulverización catódica es el más utilizado, ya que se produce a temperaturas adecuadas para una amplia gama de materiales, mientras que el método de arco catódico, que implica temperaturas extremadamente altas, se utiliza con menos frecuencia debido a su potencial para dañar el material base.Conclusiones:
