Comprender la diferencia entre los revestimientos PVD (deposición física de vapor) y DLC (carbono diamante) es crucial para seleccionar el revestimiento adecuado a sus necesidades.
5 puntos clave que hay que comprender
1. Métodos de deposición
PVD: Este método utiliza procesos físicos como la evaporación o la pulverización catódica para depositar materiales sobre un sustrato.
DLC (PECVD): Este método implica reacciones químicas potenciadas por plasma entre gases para depositar una capa basada en carbono.
2. Propiedades del recubrimiento
PVD: Los recubrimientos PVD son conocidos por su suavidad, durabilidad y buena cobertura de pasos.
DLC: Los recubrimientos DLC ofrecen alta dureza, bajo coeficiente de fricción y excelente rendimiento en ambientes corrosivos.
3. Aplicaciones y ventajas
PVD: Comúnmente utilizado en aplicaciones que requieren recubrimientos finos, duraderos y resistentes a la corrosión, como en las industrias aeroespacial y de automoción.
DLC: Ampliamente utilizado en aplicaciones donde la alta resistencia al desgaste y la baja fricción son críticas, como en componentes mecánicos, herramientas de corte, e incluso en implantes biomédicos debido a su biocompatibilidad y bajas tasas de desgaste.
4. Sensibilidad a la temperatura
PVD: El proceso suele producirse a temperaturas más bajas y da lugar a revestimientos sometidos a esfuerzos de tracción.
DLC (PECVD): El proceso puede realizarse a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 200°C), lo que lo hace adecuado para depositar sobre sustratos sensibles a la temperatura.
5. Características de adhesión
DLC: Los recubrimientos DLC se caracterizan por una mezcla de enlaces de carbono sp3 (tipo diamante) y sp2 (tipo grafito), lo que contribuye a sus propiedades únicas.
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