La temperatura máxima de servicio de las uniones soldadas, tal como se indica en la referencia facilitada, es de 600°C (1112°F). Esta temperatura se determina sobre la base de aplicaciones industriales que implican la soldadura fuerte de 28 intercambiadores, en las que los conjuntos se sometieron a rigurosas pruebas, incluidas pruebas de fugas unitarias y estudios metalográficos. Las uniones soldadas resultaron ser impermeables y estructuralmente sólidas, sin signos de oxidación intergranular o fusión excesiva.
La referencia subraya la importancia de mantener la temperatura de la soldadura fuerte dentro de un intervalo específico, que debe ser lo más bajo posible y, al mismo tiempo, estar al menos 25 °C (50 °F) por encima de la temperatura de fluidez de la aleación de soldadura fuerte. Esto es crucial para garantizar el flujo adecuado de la aleación de soldadura fuerte y su reacción con el metal base, especialmente en situaciones que implican grandes espacios o materiales finos. El tiempo transcurrido a la temperatura de soldadura suele oscilar entre 5 y 10 minutos, lo que garantiza que todas las piezas alcancen la temperatura deseada.
Tras el proceso de soldadura fuerte, se inicia el ciclo de enfriamiento. Se recomienda enfriar la carga hasta al menos 25°C (50°F) por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura fuerte antes de iniciar el enfriamiento con gas. Esta precaución impide que la aleación fundida se desprenda de la unión durante el enfriamiento, garantizando así la integridad de la unión.
El proceso de soldadura fuerte, que implica temperaturas normalmente superiores a 450°C (840°F), utiliza materiales de aportación más resistentes para crear uniones de mayor resistencia que la soldadura. Las condiciones óptimas para la soldadura fuerte, sobre todo en la soldadura en horno, implican la eliminación del oxígeno para facilitar una mejor formación de la unión. Después de la soldadura fuerte, las piezas se dejan enfriar hasta unos 980°C (1800°F) antes de un enfriamiento rápido mediante temple con gas.
El punto de rocío durante estos procesos no debe descender por debajo de -60°C para mantener la integridad de las uniones soldadas. El diseño y la preparación adecuados de la unión soldada son fundamentales para conseguir una resistencia que puede superar la del material base, garantizando la durabilidad y fiabilidad de los componentes soldados en servicio.
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