La temperatura mínima de fusión del material de soldadura suele ser al menos 25ºC (50ºF) superior a la temperatura de fusión de la aleación de soldadura. De este modo se garantiza que la aleación fundida sea suficientemente reactiva con el metal base y pueda rellenar eficazmente los huecos de la unión, especialmente en los casos de grandes huecos o materiales finos.
Explicación:
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Temperatura de fusión: La temperatura de fusión es el punto en el que una aleación se funde completamente. Para que la soldadura fuerte tenga éxito, la aleación debe alcanzar esta temperatura para asegurarse de que es completamente líquida y capaz de fluir en la unión.
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Temperatura mínima de soldadura: La temperatura de soldadura se fija al menos 25ºC (50ºF) por encima de la temperatura de fusión de la aleación. Este margen adicional de temperatura es crucial por varias razones:
- Reactividad con el metal base: A temperaturas ligeramente superiores, la aleación fundida es más reactiva con el metal base, mejorando la unión metalúrgica.
- Relleno de grandes espacios: En aplicaciones en las que los huecos de unión son grandes, una temperatura más alta garantiza que la aleación de soldadura fuerte fluya más libremente y rellene estos huecos con eficacia.
- Soldadura fuerte de materiales finos: Al soldar materiales finos, es posible que las temperaturas más bajas no calienten uniformemente todo el material, con el riesgo de que la soldadura sea incompleta. Una temperatura ligeramente superior garantiza un calentamiento uniforme y un mejor flujo de la aleación.
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Consideraciones sobre el intervalo de fusión: Al seleccionar una aleación de soldadura fuerte, es importante asegurarse de que su intervalo de fusión no coincida con el del metal base. Lo ideal es que el solidus del metal base (la temperatura a la que empieza a fundirse) sea al menos 55ºC (100ºF) superior al liquidus de la aleación de soldadura fuerte. Esto evita que el metal base se funda durante el proceso de soldadura fuerte.
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Puntos eutécticos y aleación: En algunas aleaciones de soldadura fuerte, la inclusión de elementos específicos puede reducir el punto de fusión, como se observa en el caso de un sistema eutéctico Al-Si mencionado en la referencia. Sin embargo, lograr un equilibrio entre un punto de fusión más bajo y el mantenimiento de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión es todo un reto.
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Enfriamiento posterior a la soldadura: Tras la soldadura fuerte, las piezas se enfrían para garantizar que la aleación soldada se solidifique correctamente. El enfriamiento rápido, como el enfriamiento rápido con gas, se realiza normalmente después de que la temperatura descienda significativamente por debajo de la temperatura de solidificación de la aleación de soldadura fuerte para evitar que el material de soldadura fuerte se desprenda de la unión.
En resumen, la temperatura mínima de fusión del material de soldadura fuerte se establece teniendo muy en cuenta la temperatura de solidificación de la aleación, las propiedades del metal base y los requisitos específicos de la aplicación de soldadura fuerte. Este enfoque garantiza una unión fuerte y fiable que cumple los criterios de rendimiento mecánico y térmico necesarios.
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