El proceso de evaporación PVD (Physical Vapor Deposition) implica la deposición de una fina película de material sobre un sustrato a través de una serie de pasos realizados en un entorno de vacío.
Explicación de los 3 pasos clave
1. Vaporización
El material que se va a depositar se convierte en vapor por medios físicos.
Esto puede lograrse mediante diversos métodos, como la evaporación térmica, la evaporación por arco catódico o la evaporación por haz de electrones.
En la evaporación térmica, el material se calienta hasta su punto de fusión dentro de una cámara de alto vacío, creando una nube de vapor.
La evaporación por arco catódico utiliza un arco eléctrico de alta potencia para ionizar el material de revestimiento.
Mientras que la evaporación por haz de electrones emplea un haz de electrones para calentar y vaporizar el material.
2. Transporte
A continuación, el vapor se transporta a través de una región de baja presión desde su fuente hasta el sustrato.
Este paso tiene lugar dentro de la cámara de vacío, lo que garantiza una interacción mínima con el entorno circundante.
Esto ayuda a mantener la pureza y la integridad del vapor.
3. Condensación
El vapor se condensa en el sustrato para formar la película fina.
Para ello, las partículas de vapor se depositan en la superficie del sustrato y se adhieren a él.
El sustrato, que puede estar hecho de diversos materiales como cuarzo, vidrio o silicio, se coloca de forma que la corriente de vapor pueda depositar eficazmente el material sobre su superficie.
El proceso de evaporación PVD da como resultado una película fina de alta calidad con excelentes características de adherencia y rendimiento.
Este método está especialmente favorecido por su capacidad para producir revestimientos de gran pureza y eficacia.
Es adecuado para una amplia gama de aplicaciones, como la fabricación de semiconductores y el revestimiento de superficies con fines estéticos o funcionales.
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