Conocimiento ¿Cuál es el proceso de fusión de vim var? (4 pasos clave explicados)
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Cuál es el proceso de fusión de vim var? (4 pasos clave explicados)

El proceso de fusión Vim Var combina dos técnicas: la fusión por inducción en vacío (VIM) y la refundición por arco en vacío (VAR).

Este proceso se utiliza para mejorar la calidad de los materiales reduciendo las inclusiones no metálicas y consiguiendo propiedades magnéticas blandas tras el tratamiento térmico.

Explicación de los 4 pasos clave

¿Cuál es el proceso de fusión de vim var? (4 pasos clave explicados)

1. Fusión por inducción en vacío (VIM)

La fusión por inducción en vacío (VIM) es una técnica utilizada para fundir metales en un entorno de vacío.

En este proceso, se utiliza una bobina de inducción de alta frecuencia para crear un campo electromagnético que calienta y funde el metal.

El entorno de vacío ayuda a reducir las impurezas y las inclusiones no metálicas en el metal fundido.

2. Refusión por arco en vacío (VAR)

La refundición por arco en vacío (VAR) es otra técnica utilizada para refinar aún más el metal fundido.

En este proceso, se crea un arco eléctrico entre un electrodo consumible y el metal fundido.

El arco vaporiza el electrodo, y el material vaporizado se condensa y solidifica en el metal fundido, dando como resultado una composición más uniforme y refinada.

3. Combinación de VIM y VAR

Al combinar VIM y VAR, el proceso de fusión Vim Var mejora la calidad de los materiales.

El entorno de vacío en ambos procesos ayuda a minimizar las impurezas y las inclusiones no metálicas.

Los procesos de fusión y refundición también ayudan a conseguir una composición más uniforme y refinada, lo que se traduce en una mejora de las propiedades magnéticas blandas tras el tratamiento térmico.

4. Aplicaciones e industrias

En general, el proceso de fusión Vim Var es una técnica especializada que se utiliza en la producción de materiales que requieren gran pureza y propiedades magnéticas específicas.

Se utiliza habitualmente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la electrónica.

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