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La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales que implica el uso de un metal de aportación con un punto de fusión superior a 450°C (842°F) pero inferior al punto de fusión de los metales base que se van a unir.A diferencia de la soldadura, en la que se funden los metales base, la soldadura fuerte se basa en la acción capilar para distribuir el metal de aportación entre las superficies estrechamente ajustadas de los metales base.El proceso crea una unión fuerte y duradera sin alterar significativamente las propiedades de los metales base.La soldadura fuerte se utiliza mucho en industrias como la automovilística, aeroespacial y de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) por su capacidad para unir metales distintos y producir uniones estancas.

Explicación de los puntos clave:

1. Definición de soldadura fuerte:

   • La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales que utiliza un metal de aportación para unir dos o más metales base.El metal de aportación tiene un punto de fusión inferior al de los metales base, lo que le permite fluir hacia la unión por capilaridad sin fundir los metales base.
   • Este proceso es distinto de la soldadura, en la que los metales base se funden para formar la unión.La soldadura fuerte también es diferente de la soldadura blanda, que utiliza metales de aportación con puntos de fusión inferiores a 450°C (842°F).

2. Tipos de unión en la soldadura fuerte:

   • Enlace metalúrgico:La unión primaria en la soldadura fuerte es una unión metalúrgica, en la que el metal de aportación forma una solución sólida con los metales base a nivel atómico.Esto crea una unión fuerte y duradera.
   • Unión mecánica:En algunos casos, la unión también puede tener un enlace mecánico debido al enclavamiento del metal de aportación con las irregularidades de la superficie de los metales base.Sin embargo, la resistencia principal de la unión proviene de la unión metalúrgica.

3. Acción capilar:

   • La acción capilar es un aspecto crítico de la soldadura fuerte.Permite que el metal de aportación fundido fluya por los estrechos espacios entre los metales base, garantizando una unión uniforme y resistente.El éxito de la acción capilar depende de la limpieza de las superficies, el ajuste de la unión y las características de humectación del metal de aportación.

4. Ventajas de la soldadura fuerte:

   • Unión de metales diferentes:La soldadura fuerte puede unir metales con composiciones diferentes, como el cobre con el acero o el aluminio con el acero inoxidable, algo difícil de conseguir con la soldadura.
   • Distorsión mínima:Dado que los metales base no se funden, la soldadura fuerte provoca una distorsión o alabeo mínimos, por lo que resulta adecuada para componentes de precisión.
   • Uniones herméticas:Las uniones soldadas se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren juntas estancas, como en sistemas de refrigeración y fontanería.
   • Versatilidad:La soldadura fuerte puede realizarse en una amplia gama de metales y aleaciones, y es adecuada tanto para la producción a pequeña como a gran escala.

5. Aplicaciones comunes:

   • Automoción:La soldadura fuerte se utiliza para unir componentes como intercambiadores de calor, radiadores y conductos de combustible.
   • Industria aeroespacial:El proceso se emplea en la fabricación de álabes de turbina, componentes de motores y conjuntos estructurales.
   • Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado:La soldadura fuerte se utiliza mucho en la fabricación de sistemas de aire acondicionado y refrigeración, donde es esencial que las juntas sean estancas.
   • Electrónica:En la industria electrónica, la soldadura fuerte se utiliza para unir componentes que requieren una alta conductividad térmica y eléctrica.

6. Técnicas de soldadura fuerte:

   • Soldadura con soplete:Método habitual en el que se utiliza un soplete de gas para calentar la junta y fundir el metal de aportación.Esta técnica es adecuada para trabajos a pequeña escala o de reparación.
   • Soldadura en horno:Se utiliza para la producción de grandes volúmenes, en la que las piezas se calientan en un horno de atmósfera controlada.Este método garantiza una calidad constante y es ideal para montajes complejos.
   • Soldadura por inducción:Esta técnica utiliza la inducción electromagnética para calentar la junta.Es rápida y precisa, por lo que resulta adecuada para aplicaciones de alta precisión.
   • Soldadura por inmersión:Las piezas se sumergen en un baño de sal o metal fundido para lograr la soldadura fuerte.Este método suele utilizarse para unir conjuntos grandes o complejos.

7. Metales de aportación y fundentes:

   • Metales de aportación:Los metales de aportación más utilizados en la soldadura fuerte son las aleaciones con base de plata, las aleaciones con base de cobre y las aleaciones con base de aluminio.La elección del metal de aportación depende de los metales base y de los requisitos de la aplicación.
   • Fundentes:Los fundentes se utilizan para limpiar las superficies de los metales base y evitar la oxidación durante el proceso de soldadura fuerte.También mejoran la humectación y el flujo del metal de aportación.Los fundentes más comunes son el bórax, el ácido bórico y los fluoruros.

8. Preparación de la superficie:

   • La preparación adecuada de la superficie es crucial para el éxito de la soldadura fuerte.Las superficies a unir deben estar limpias y libres de óxidos, aceites y otros contaminantes.Para preparar las superficies se puede utilizar limpieza mecánica, química o una combinación de ambas.

9. Diseño de las juntas:

   • El diseño de la unión desempeña un papel importante en la resistencia y la calidad de la soldadura fuerte.Los diseños de unión más comunes son las uniones solapadas, las uniones a tope y las uniones en "T".La junta debe diseñarse de forma que permita una acción capilar adecuada y garantice una distribución adecuada del metal de aportación.

10. Tratamiento posterior a la soldadura fuerte:

    • Tras la soldadura fuerte, la unión puede someterse a tratamientos posteriores, como el tratamiento térmico, la limpieza o la inspección, para garantizar la calidad y la integridad de la unión.Estos tratamientos ayudan a eliminar cualquier fundente residual, mejorar las propiedades mecánicas y verificar el rendimiento de la unión.

En resumen, la soldadura fuerte es un proceso de unión de metales versátil y fiable que crea uniones fuertes y duraderas mediante la unión metalúrgica y la acción capilar.Su capacidad para unir metales distintos, producir uniones estancas y minimizar la distorsión lo convierten en la opción preferida en muchos sectores.La preparación adecuada de la superficie, el diseño de la unión y el uso de metales de aportación y fundentes apropiados son esenciales para conseguir uniones de soldadura fuerte de alta calidad.

Tabla resumen:

Aspecto	Detalles
Tipo de enlace primario	Enlace metalúrgico (el metal de aportación forma una solución sólida con los metales base)
Tipo de unión secundaria	Unión mecánica (enclavamiento del metal de aportación con las irregularidades de la superficie)
Proceso clave	La acción capilar distribuye el metal de aportación entre superficies estrechamente ajustadas
Ventajas	Une metales distintos, distorsión mínima, juntas estancas, versátil
Aplicaciones comunes	Automoción, aeroespacial, HVAC, electrónica
Metales de aportación	Aleaciones a base de plata, cobre y aluminio
Fundentes	Bórax, ácido bórico, fluoruros

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