Los hornos discontinuos se utilizan mucho en los procesos de tratamiento térmico.
Están diseñados para tratar un lote de componentes a la vez.
Los componentes se introducen en el horno y se calientan desde la temperatura ambiente hasta una temperatura máxima predeterminada.
A continuación, se mantienen a esa temperatura durante un tiempo determinado.
A continuación, se enfrían a una velocidad determinada.
El siguiente lote de componentes se somete al mismo proceso de tratamiento térmico.
Los hornos discontinuos pueden utilizarse para varios tipos de ciclos de tratamiento térmico.
Entre ellos, carburación, temple, recocido, nitruración, normalización, recocido para aliviar tensiones, etc.
Pueden funcionar con o sin atmósfera controlada.
Los hornos discontinuos suelen utilizarse para volúmenes bajos de piezas.
También son adecuados para piezas que requieren cajas profundas o tiempos de ciclo largos.
Las piezas difíciles de manipular en hornos continuos suelen procesarse en hornos discontinuos.
Las piezas de gran tamaño y pocas unidades también pueden procesarse en hornos discontinuos.
Los hornos discontinuos pueden ser horizontales o verticales.
Algunos de los hornos discontinuos más utilizados son
- Hornos discontinuos de caja
- Hornos de vagoneta
- Hornos de baño salino
- Hornos de mufla
- Hornos de cuba
- Hornos de secado hermético
- Hornos de campana
- Hornos de revenido
- Hornos de vacío
- Hornos de lecho fluidizado
Los hornos discontinuos son menos costosos que los hornos continuos.
Pueden adaptarse a aplicaciones específicas.
Los hornos discontinuos suelen ser menos complejos de manejar y mantener.
Sin embargo, requieren más trabajo en el proceso para formar grupos de componentes que se cargan en el horno.
También requieren dispositivos como cestas o bastidores para agrupar las piezas dentro del horno.
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