Horno Tubular de Laboratorio de Alta Temperatura de 1700℃ con Tubo de Alúmina

Introducción

El Horno Tubular de Alúmina de 1700°C es un instrumento de laboratorio especializado diseñado para aplicaciones de temperatura extremadamente alta. Se utiliza ampliamente en entornos de investigación e industriales para procesos avanzados como la síntesis de nanomateriales, deposición química de vapor (CVD), sinterización al vacío y tratamiento térmico de precisión. El sistema cuenta con un tubo cerámico de alúmina de alta pureza como cámara de reacción central, que proporciona una estabilidad térmica superior y una excelente resistencia a ácidos y álcalis. Este modelo está alimentado por elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi₂) de alto rendimiento dispuestos alrededor del tubo.

Los hornos tubulares ofrecen varias ventajas, que incluyen un diseño compacto, control preciso de la temperatura y un espacio de trabajo relativamente pequeño. Son particularmente adecuados para aplicaciones que requieren una regulación precisa de la temperatura y un entorno limpio e inerte. La alta pureza y estabilidad térmica del tubo de alúmina lo hacen ideal para procesos a alta temperatura, asegurando una mínima contaminación y una vida útil prolongada.

Aplicaciones

El Horno Tubular de 1700°C está diseñado específicamente para procesos críticos que requieren calor extremo y control estricto de la atmósfera. Es el instrumento preferido para:

• Investigación de Cerámicas Avanzadas y Refractarios (Aplicación Principal): Esencial para el sinterizado y la densificación de cerámicas de alto punto de fusión como Zirconia (ZrO₂), Alúmina (Al₂O₃) y Carburo de Silicio (SiC). También es ideal para probar la resistencia al choque térmico de materiales refractarios utilizados en la industria aeroespacial y pesada.
• Crecimiento de Semiconductores y Cristales: Ampliamente utilizado en el recocido de obleas de Carburo de Silicio (SiC), el crecimiento de cristales de semiconductores de banda ancha y procesos de dopaje a alta temperatura que exigen temperaturas superiores a 1400°C.
• Metalurgia de Polvos y Superaleaciones: Permite el sinterizado de Tungsteno (W), Molibdeno (Mo) y otros metales refractarios. Juega un papel clave en el desarrollo de superaleaciones y aleaciones de alta entropía para álabes de turbina y componentes aeroespaciales.
• Síntesis de Nanomateriales Avanzados: Proporciona la energía térmica extrema requerida para el crecimiento CVD de nanotubos de carbono, grafeno y nanocables, así como la síntesis de polvos cerámicos de alta pureza.
• Pruebas de Materiales a Temperaturas Extremas: Se utiliza para estudiar diagramas de fases, puntos de fusión y comportamiento de materiales (fluencia, fatiga) bajo condiciones térmicas extremas de hasta 1700°C.

Detalles y Piezas

Principio

El Horno Tubular de Alúmina de 1700°C utiliza Disiliciuro de Molibdeno (MoSi₂) como sus elementos calefactores principales. Al activarse, la energía eléctrica se convierte en energía térmica y se transfiere a la cámara de reacción del tubo de alúmina de alta pureza a través de radiación térmica y conducción. Gestionado por un sistema de control PID inteligente que monitorea y ajusta la temperatura en tiempo real, el horno establece un entorno de alta temperatura estable y controlable, satisfaciendo las necesidades de las aplicaciones experimentales más rigurosas.

Características

Los hornos tubulares con tubos de alúmina son ideales para aplicaciones que requieren espacios de trabajo relativamente pequeños y características como múltiples zonas, controladas de forma independiente. Se requieren tubos de alúmina para operaciones a alta temperatura, pero están sujetos a choque térmico. Cuanto menor sea el diámetro del tubo de proceso, mejor. KINTEK fabrica hornos tubulares para temperaturas de operación de hasta 2000 grados centígrados. Además de los modelos de tubo vertical y horizontal, ofrecemos un tubo vertical de carga inferior y unidades combinadas que permiten colocar el tubo vertical u horizontalmente. Las tapas de extremo enfriadas por agua y los sistemas de mezcla de gases son opcionales.

• Diseño compacto, pequeña huella, funciones versátiles
• Diseño de doble carcasa, flujo de aire forzado entre la carcasa interior y exterior, para mantener una baja temperatura de la superficie del horno
• Control de temperatura programable PID, excelente precisión de control y rendimiento de calentamiento estable, admite control remoto y control centralizado
• Tubo de alúmina de alta pureza con excelente resistencia a ácidos y álcalis y alta temperatura de trabajo, larga vida útil y menor inversión
• Brida de vacío de acero inoxidable con varios puertos de adaptación para cumplir con diferentes configuraciones de estación de bomba de vacío, buen sellado y alta presión de vacío
• KT-TF17 Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 7 pulgadas, configuración de programa más amigable y análisis de datos históricos, se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programa

Ventajas

• Diseño compacto y pequeña huella: El diseño compacto del horno tubular facilita su instalación incluso en laboratorios con espacio limitado. Su pequeña huella asegura que no ocupará valioso espacio en el banco de trabajo.
• Funciones versátiles: El horno tubular se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo pirólisis a alta temperatura, análisis de composición y trabajos relacionados de tratamiento térmico. Esta versatilidad lo convierte en un activo valioso para cualquier laboratorio.
• Diseño de doble carcasa: El diseño de doble carcasa ayuda a mantener una baja temperatura en la superficie del horno, incluso cuando el horno está operando a altas temperaturas. Esta característica de seguridad ayuda a proteger a los usuarios de quemaduras y otras lesiones.
• Control de temperatura programable PID: El control de temperatura programable PID proporciona una excelente precisión de control y un rendimiento de calentamiento estable. Esto asegura que el horno mantendrá la temperatura deseada, incluso bajo condiciones variables.
• Tubo de alúmina de alta pureza: El tubo de alúmina de alta pureza es resistente a ácidos y álcalis, y tiene una larga vida útil. Esto lo convierte en una opción ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
• Brida de vacío de acero inoxidable: La brida de vacío de acero inoxidable tiene varios puertos de adaptación para cumplir con diferentes configuraciones de estación de bomba de vacío. Esta versatilidad facilita la conexión del horno a una variedad de sistemas de vacío.
• Controlador de pantalla táctil KT-TF14 Pro: El KT-TF17 Pro aplica un controlador de pantalla táctil TFT de 5 pulgadas, que facilita la configuración de programas y el análisis de datos. Se pueden guardar y seleccionar diferentes recetas de programa, lo que facilita la repetición de experimentos.

Ventaja de Seguridad

• El horno tubular KINTEK posee función de protección contra sobrecorriente y alarma de sobretemperatura, el horno apagará la energía automáticamente una vez detectada la sobrecorriente.
• El horno tiene función de detección de termopar incorporada, el horno dejará de calentar y la alarma se activará una vez que se detecte la rotura o falla del termopar.
• KT-TF17 Pro admite la función de reinicio después de un corte de energía, el horno reanudará el programa de calentamiento del horno cuando vuelva la energía después de la falla.

Especificaciones técnicas

Paquete Estándar

Configuración Opcional

• Detección y monitorización de gases en el tubo, como H2, O2 y otros.
• Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno.
• Puerto de comunicación RS 485 para control remoto y exportación de datos desde PC.
• Control de caudal de alimentación de gases de inserción, como caudalímetro másico y caudalímetro de flotador.
• Controlador de temperatura con pantalla táctil y funciones versátiles y fáciles de usar.
• Configuraciones de estación de bomba de alto vacío, como bomba de vacío de paletas, bomba molecular, bomba de difusión.

Advertencias

¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.

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