Los revestimientos de PVD son muy resistentes a la oxidación y la corrosión, por lo que resultan adecuados para diversas aplicaciones en entornos difíciles.
Estos revestimientos se aplican como una capa fina y duradera que se adhiere fuertemente al material base.
Esto aumenta su resistencia a la corrosión, los arañazos y factores ambientales como el agua salada y la luz ultravioleta.
5 razones clave por las que los revestimientos PVD resisten al óxido y la corrosión
1. Resistencia a la corrosión
Los revestimientos PVD, que incluyen carburos, nitruros y óxidos de metales, son químicamente más inertes que sus formas metálicas puras.
Esta estabilidad química garantiza que los productos revestidos con PVD, como grifos, herrajes para puertas y teléfonos inteligentes, mantengan un aspecto sin manchas durante años.
La resistencia a la corrosión es especialmente beneficiosa en entornos marinos y zonas costeras, donde la exposición al agua salada puede acelerar la oxidación.
2. Durabilidad y adherencia
El proceso de PVD implica la creación de una capa de revestimiento de micras de espesor que se interpenetra con el material subyacente, evitando que se descascare o astille.
Esta fuerte adherencia no sólo aumenta la durabilidad del revestimiento, sino también su resistencia al desgaste.
A diferencia de otros métodos de recubrimiento como el anodizado, la pintura o el recubrimiento en polvo, el PVD utiliza carbono similar al diamante, que se chorrea sobre las superficies metálicas y se enfría rápidamente, lo que da como resultado un acabado más robusto y resistente a los arañazos.
3. Estabilidad medioambiental
Los revestimientos PVD también son resistentes a la exposición prolongada a la luz ultravioleta, que puede degradar otros tipos de revestimientos con el tiempo.
Esta resistencia garantiza que los productos recubiertos mantengan sus cualidades estéticas y su funcionalidad incluso cuando se exponen a la luz solar directa durante periodos prolongados.
Además, la alta resistencia a la abrasión de los revestimientos PVD significa que pueden soportar tensiones mecánicas sin degradarse, lo que aumenta aún más su longevidad y eficacia en la prevención de la corrosión.
4. Inercia química
La inercia química de los revestimientos de PVD garantiza que no reaccionen con los factores ambientales, lo que los hace muy resistentes a la oxidación y la corrosión.
Esta propiedad es especialmente útil en entornos en los que la exposición química es habitual, como entornos industriales o zonas costeras.
5. Mayor longevidad
La combinación de fuerte adherencia, inercia química y estabilidad medioambiental garantiza que los revestimientos PVD mantengan su eficacia a lo largo del tiempo.
Esta mayor longevidad los hace ideales para proteger activos valiosos en entornos duros o corrosivos.
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