La carburación puede cambiar las dimensiones de las piezas, pero el alcance del cambio dimensional depende del proceso de carburación específico utilizado y del control de los parámetros del proceso. En la cementación al vacío, el proceso está más controlado y produce menos deformaciones que en la cementación tradicional con gas. Esto se debe al calentamiento uniforme y a la profundidad de cementación que se consigue en la cementación al vacío, lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior y minimiza los cambios dimensionales.
Explicación detallada:
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Uniformidad en la cementación al vacío: En la cementación en vacío, las piezas se calientan uniformemente a partir de la temperatura ambiente y la velocidad de calentamiento se ajusta en función de la forma de las piezas y no del grosor de sus paredes. Esto da lugar a una capa carburada más uniforme y a una menor variación de la profundidad de carburación en las distintas partes del engranaje. Por ejemplo, el tratamiento de un engranaje cónico con un material de SCM-22, un diámetro exterior máximo de 750 mm y un peso de 300 kg, muestra una profundidad de cementación efectiva de 1,7 mm con una deformación mínima. Esto es significativamente menor que la deformación observada en los tratamientos de cementación con gas.
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Control de las variables del proceso: La profundidad de cementación se ve influida por el control de la temperatura, el tiempo y la concentración de carbono. Un equilibrio térmico inadecuado durante el proceso puede provocar una carburación desigual y piezas potencialmente más blandas. La cementación al vacío permite un mejor control de estas variables, con resultados más predecibles y uniformes. Este control ayuda a mantener la integridad dimensional de las piezas tratadas.
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Reducción de los requisitos de postprocesado: Debido a la precisión y uniformidad de la cementación al vacío, hay menos necesidad de grandes reservas de material para las operaciones de postprocesado. Esto contrasta con el carburizado en atmósfera, en el que las profundidades de la caja se especifican en amplios rangos para tener en cuenta la variabilidad, lo que provoca cambios dimensionales más significativos y la necesidad de mecanizado adicional.
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Ventajas de la cementación en vacío: La cementación en vacío ofrece ventajas como limpieza, repetibilidad, fiabilidad y excelentes parámetros de proceso, que contribuyen a un resultado más controlado y predecible en términos de dimensiones de la pieza. El proceso también da como resultado una superficie brillante y libre de óxido, lo que es indicativo de alteraciones superficiales mínimas y, por tanto, de menos cambios dimensionales.
En resumen, aunque el carburizado tiene el potencial de cambiar las dimensiones, el uso de técnicas avanzadas como el carburizado al vacío reduce significativamente estos cambios al proporcionar un proceso de tratamiento más controlado y uniforme. Esto conlleva una menor deformación y menos requisitos de mecanizado posterior, lo que lo convierte en el método preferido para mantener la precisión dimensional en aplicaciones críticas.
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