Conocimiento ¿Cuánto dura un ciclo de tratamiento térmico al vacío? (4 pasos clave explicados)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 mes

¿Cuánto dura un ciclo de tratamiento térmico al vacío? (4 pasos clave explicados)

Los ciclos de tratamiento térmico al vacío suelen oscilar entre tres y 24 horas, a veces incluso más. La duración depende de la "receta" específica de la pieza y del material del que esté hecha.

¿Cuánto dura un ciclo de tratamiento térmico al vacío? (Explicación de los 4 pasos clave)

¿Cuánto dura un ciclo de tratamiento térmico al vacío? (4 pasos clave explicados)

1. 1. Preparación y creación del vacío inicial

El proceso comienza colocando las piezas en una cámara especial.

Se elimina el oxígeno de la cámara y se sustituye por un gas inerte, normalmente argón.

La creación del vacío, en la que intervienen bombas de vacío mecánicas y posiblemente sopladores, puede durar entre 10 y 30 minutos.

Este paso es crucial, ya que prepara el terreno para que no haya elementos reactivos que puedan alterar las propiedades de las piezas durante el calentamiento.

2. Calentamiento y tiempo de remojo

Una vez establecido el vacío, la cámara se calienta a temperaturas de hasta 2400 grados Fahrenheit.

El calentamiento se realiza a un ritmo controlado para garantizar un calentamiento uniforme de las piezas.

El tiempo de "remojo", que es el periodo que las piezas pasan a la temperatura máxima, varía significativamente.

Depende de los requisitos específicos de la pieza y del tipo de material del que esté hecha.

Este tiempo de remojo es crítico, ya que permite que se produzcan las transformaciones metalúrgicas necesarias de manera uniforme en toda la pieza.

3. Ciclo de enfriamiento

Tras el tiempo de remojo, se inicia el ciclo de enfriamiento.

El método y la velocidad de enfriamiento también pueden variar en función de las propiedades deseadas del producto final.

Este paso se controla por ordenador para garantizar que el enfriamiento sea uniforme y que las piezas no sufran un choque térmico o un enfriamiento desigual, lo que podría provocar defectos.

4. Consideraciones adicionales

Algunos procesos pueden implicar un ciclo de doble bombeo para acelerar el tiempo total del ciclo.

Además, puede emplearse el tratamiento térmico por presión parcial (PP), en el que se introduce un gas inerte para elevar ligeramente la presión, en función de las necesidades específicas de las piezas tratadas.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra la precisión y la potencia de la tecnología de tratamiento térmico al vacío de KINTEK SOLUTION. Nuestros avanzados sistemas optimizan cada ciclo, desde la creación inicial del vacío hasta la fase final de enfriamiento, garantizando la uniformidad e integridad de sus piezas metálicas.

No se conforme con resultados inferiores, experimente la diferencia de los procesos controlados por expertos de KINTEK SOLUTION que pueden mejorar significativamente las propiedades mecánicas y la longevidad de sus piezas metálicas.

Eleve los estándares de su sector con nuestros equipos de última generación y nuestro compromiso con la excelencia. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y mejore su transformación de materiales.

Productos relacionados

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Horno de porcelana al vacío

Horno de porcelana al vacío

Obtenga resultados precisos y confiables con el horno de porcelana al vacío de KinTek. Adecuado para todos los polvos de porcelana, cuenta con función de horno de cerámica hiperbólica, aviso de voz y calibración automática de temperatura.

Horno de prensa de vacío dental

Horno de prensa de vacío dental

Obtenga resultados dentales precisos con el horno de prensa de vacío dental. Calibración automática de temperatura, bandeja de bajo ruido y operación de pantalla táctil. ¡Ordenar ahora!

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Experimente el procesamiento eficaz de materiales con nuestro horno tubular rotativo sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con funciones opcionales para una alimentación controlada y resultados optimizados. Haga su pedido ahora.

Esterilizador de elevación por vacío de pulso

Esterilizador de elevación por vacío de pulso

El esterilizador de elevación por vacío de pulso es un equipo de última generación para una esterilización eficiente y precisa. Utiliza tecnología de vacío pulsante, ciclos personalizables y un diseño fácil de usar para una operación fácil y segura.

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Descubra el horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T, diseñado para experimentos de sinterización a alta temperatura en vacío o atmósferas protegidas. Su control preciso de temperatura y presión, presión de trabajo ajustable y características de seguridad avanzadas lo hacen ideal para materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos.

Horno de sinterización a presión al vacío

Horno de sinterización a presión al vacío

Los hornos de sinterización a presión al vacío están diseñados para aplicaciones de prensado en caliente a alta temperatura en sinterización de metales y cerámicas. Sus características avanzadas garantizan un control preciso de la temperatura, un mantenimiento confiable de la presión y un diseño robusto para un funcionamiento perfecto.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!


Deja tu mensaje