Conocimiento ¿Con qué frecuencia deben sustituirse los elementos calefactores? 5 factores clave a tener en cuenta
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 semana

¿Con qué frecuencia deben sustituirse los elementos calefactores? 5 factores clave a tener en cuenta

Los elementos calefactores de los distintos tipos de hornos y calentadores de agua no suelen requerir una sustitución periódica a menos que fallen.

La frecuencia de sustitución puede variar significativamente en función del tipo de horno, los materiales que se calientan, las condiciones de funcionamiento y la calidad del mantenimiento.

En el caso de los hornos tubulares, los elementos calefactores suelen sustituirse sólo cuando fallan, lo que puede durar desde varios años hasta toda la vida útil del horno.

Un mantenimiento regular, que incluya inspecciones mensuales y sustituciones anuales de termopares y juntas, puede prolongar considerablemente la vida útil de los elementos calefactores.

El acondicionamiento adecuado de los elementos nuevos y un funcionamiento cuidadoso a temperaturas apropiadas también contribuyen a su longevidad.

5 factores clave a tener en cuenta para el mantenimiento de los elementos calefactores

¿Con qué frecuencia deben sustituirse los elementos calefactores? 5 factores clave a tener en cuenta

1. Calendario de mantenimiento de los hornos tubulares

Inspecciones mensuales: Inspeccione regularmente el interior del horno para detectar cualquier signo de daño en los elementos calefactores, como grietas o hundimientos.

Sustituya cualquier perno dañado o póngase en contacto con el vendedor en caso de problemas importantes.

Sustituciones anuales: Sustituya anualmente los termopares para evitar lecturas de temperatura inexactas, que pueden provocar daños en los elementos y en el refractario.

Sustituya también las juntas de las tapas de los tubos refrigerados por agua y las juntas de la plataforma de carga refrigerada por aire.

Cada 3-5 años: Inspeccione y sustituya los tapones de los tubos de aislamiento de alta temperatura y revise los datos de consigna frente a los reales para asegurarse de que el horno puede alcanzar las temperaturas deseadas.

2. Sustitución del elemento calefactor

Criterios de sustitución: Los elementos calefactores suelen sustituirse sólo cuando fallan.

Pueden sustituirse individualmente en lugar de todos a la vez, lo que resulta rentable y eficiente.

Inspección y mantenimiento: Compruebe regularmente la resistencia a tierra de los elementos calefactores, especialmente en hornos de cementación al vacío de baja presión.

Una lectura aceptable es de 90-100 ohmios, mientras que una lectura de 10 ohmios o menos indica un fallo.

3. Consejos para la conservación de los elementos calefactores

Acondicionamiento de elementos nuevos: Acondicione los nuevos elementos calefactores de molibdisilicida aumentando el horno vacío hasta 1550°C y manteniéndolo durante una hora para aplicar una capa protectora de vidrio.

Prácticas operativas: Reduzca la velocidad de rampa para temperaturas de 100-200°C por debajo de la temperatura nominal máxima del horno a 60-100°C por hora para preservar la vida útil del elemento.

Limpieza periódica: Realice ciclos regulares de horneado para limpiar la zona caliente e inspeccionar cualquier signo de acumulación o daño en los aisladores y boquillas de gas.

4. Propiedades de los materiales de los elementos calefactores

Alta resistividad: Se prefieren materiales con alta resistencia específica para producir la cantidad de calor necesaria con una longitud de hilo pequeña.

Alto punto de fusión: El material debe tener un punto de fusión elevado para soportar altas temperaturas sin degradarse.

Bajo coeficiente de temperatura: Un coeficiente de temperatura bajo garantiza que la resistencia no varíe significativamente con los cambios de temperatura.

Resistencia a la oxidación: El material debe soportar altas temperaturas sin oxidarse, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

5. Vida útil de los elementos calefactores de los calentadores de agua

Calentadores de agua eléctricos de depósito: Los elementos calefactores de los calentadores de agua con depósito eléctrico suelen durar entre 10 y 15 años.

Calentadores de agua sin depósito: Los elementos calefactores de los calentadores de agua sin depósito pueden durar hasta 20 años.

Criterios de sustitución: Sustituya los elementos calefactores sólo si se produce una avería antes de la vida útil prevista del calentador de agua.

Siguiendo estas prácticas de mantenimiento y conociendo las propiedades y la vida útil de los elementos calefactores, los compradores de equipos de laboratorio pueden garantizar la longevidad y eficiencia de sus hornos y calentadores de agua.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra cómo maximizar la vida útil y la eficiencia de sus hornos y calentadores de agua de laboratorio con nuestra orientación experta sobre el mantenimiento de los elementos calefactores.

En KINTEK SOLUTION, nos enorgullecemos de ofrecer equipos de laboratorio de primera categoría y una asistencia inigualable.

No deje que las averías inesperadas interrumpan su investigación.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de nuestras soluciones a medida y desbloquear el potencial de su equipo.

¡Prepárese para elevar el rendimiento de su laboratorio - [Inicie la conversación ahora] con KINTEK SOLUTION!

Productos relacionados

elemento calefactor de carburo de silicio (SiC)

elemento calefactor de carburo de silicio (SiC)

Experimente las ventajas del elemento calefactor de carburo de silicio (SiC): Larga vida útil, alta resistencia a la corrosión y a la oxidación, rápida velocidad de calentamiento y fácil mantenimiento. Más información

elemento calefactor disilicida de molibdeno (MoSi2)

elemento calefactor disilicida de molibdeno (MoSi2)

Descubra el poder del elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) para la resistencia a altas temperaturas. Resistencia única a la oxidación con valor de resistencia estable. Obtenga más información sobre sus ventajas ahora.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.

Horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura

Horno de presinterización y desaglomerado a alta temperatura

KT-MD Horno de desaglomerado y presinterización de alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de vacío con revestimiento aislante de fibra cerámica policristalina para un excelente aislamiento térmico y un campo de temperatura uniforme. Elija entre 1200℃ o 1700℃ de temperatura máxima de trabajo con alto rendimiento de vacío y control preciso de la temperatura.

1700℃ Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla

Obtenga un control superior del calor con nuestro horno de mufla 1700℃. Equipado con microprocesador de temperatura inteligente, controlador de pantalla táctil TFT y materiales aislantes avanzados para un calentamiento preciso hasta 1700C. ¡Haga su pedido ahora!

Horno rotativo multizona de calentamiento dividido

Horno rotativo multizona de calentamiento dividido

Horno rotativo multizona para control de temperatura de alta precisión con 2-8 zonas de calentamiento independientes. Ideal para materiales de electrodos de baterías de iones de litio y reacciones a alta temperatura. Puede trabajar al vacío y en atmósfera controlada.

Circulador de calefacción

Circulador de calefacción

Eficiente y confiable, el circulador de calentamiento KinTek KHB es perfecto para las necesidades de su laboratorio. Con un máx. temperatura de calentamiento de hasta 300 ℃, cuenta con control de temperatura preciso y calentamiento rápido.

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno horizontal de grafitización de alta temperatura

Horno de grafitización horizontal: este tipo de horno está diseñado con los elementos calefactores colocados horizontalmente, lo que permite un calentamiento uniforme de la muestra. Es muy adecuado para grafitizar muestras grandes o voluminosas que requieren uniformidad y control preciso de la temperatura.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

1400℃ Horno tubular con tubo de alúmina

¿Busca un horno tubular para aplicaciones de alta temperatura? Nuestro horno tubular 1400℃ con tubo de alúmina es perfecto para la investigación y el uso industrial.

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de horno de alúmina (Al2O3) - Alta temperatura

El tubo de horno de alúmina de alta temperatura combina las ventajas de la alta dureza de la alúmina, la buena inercia química y el acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, al choque térmico y al choque mecánico.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

1400℃ Horno de mufla

1400℃ Horno de mufla

Consiga un control preciso de la alta temperatura hasta 1500℃ con el horno de mufla KT-14M. Equipado con un controlador de pantalla táctil inteligente y materiales aislantes avanzados.

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Horno tubular rotativo de trabajo continuo sellado al vacío

Experimente el procesamiento eficaz de materiales con nuestro horno tubular rotativo sellado al vacío. Perfecto para experimentos o producción industrial, equipado con funciones opcionales para una alimentación controlada y resultados optimizados. Haga su pedido ahora.

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido con tubo de cuarzo

Horno de tubo partido KT-TF12: aislamiento de gran pureza, bobinas de alambre calefactor empotradas y temperatura máxima de 1200C. 1200C. Ampliamente utilizado para nuevos materiales y deposición química de vapor.

Horno tubular vertical

Horno tubular vertical

Mejore sus experimentos con nuestro horno tubular vertical. Su diseño versátil permite el funcionamiento en diversos entornos y aplicaciones de tratamiento térmico. Pídalo ahora para obtener resultados precisos.


Deja tu mensaje