El chapado en oro PVD es un método popular para mejorar las propiedades de diversos materiales.
El grosor del chapado en oro PVD suele oscilar entre 0,25 y 5 micras.
Este rango es coherente con los grosores generales de los revestimientos PVD, que se caracterizan por ser revestimientos de película fina.
La delgadez de estos revestimientos es crucial para su aplicación, ya que pueden mejorar significativamente diversas propiedades de un material sin alterar sustancialmente su aspecto.
5 Claves sobre el espesor del recubrimiento de oro PVD
1. Gama de espesores
El rango especificado de 0,25 a 5 micras para el dorado PVD es indicativo de la precisión y el mínimo impacto en las dimensiones originales del sustrato.
Esta delgadez es fundamental en aplicaciones en las que es esencial mantener la forma y el tacto originales del material, como en herramientas de precisión o artículos decorativos.
2. Delgadez comparativa
Para contextualizar la delgadez de estos revestimientos, resulta útil compararlos con el diámetro de un cabello humano, que es de aproximadamente 70 micras.
Incluso el límite superior de 5 micras es significativamente más fino que un mechón de pelo, lo que ilustra la delicada naturaleza de los revestimientos PVD.
3. Beneficios funcionales
A pesar de su delgadez, los revestimientos PVD ofrecen mejoras sustanciales en propiedades como la suavidad, la dureza, la resistencia a la corrosión y la capacidad de carga.
Estas mejoras se consiguen sin necesidad de capas gruesas, que potencialmente podrían distorsionar o alterar las propiedades originales del sustrato.
4. Color y acabado
Los revestimientos de PVD pueden manipularse para proporcionar una amplia gama de colores y acabados, incluido el oro, que suele utilizarse con fines decorativos.
La capacidad de aplicar capas tan finas a la vez que se consiguen diversos efectos estéticos es una ventaja significativa del proceso PVD.
5. Especificidad de aplicación
El proceso PVD permite una aplicación precisa del revestimiento, lo que significa que, si se desea, sólo se pueden revestir zonas específicas de un sustrato.
Esta capacidad de recubrimiento selectivo es especialmente útil en procesos de fabricación en los que determinadas partes de un componente requieren propiedades diferentes.
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