Los revestimientos de PVD son muy duraderos y ofrecen una resistencia superior a la corrosión, los arañazos y el desgaste.
Son especialmente eficaces tanto en aplicaciones funcionales como decorativas debido a su excelente adherencia, versatilidad en la personalización y bajas temperaturas de procesamiento.
5 ventajas clave del revestimiento PVD
1. 1. Alta adherencia
Los revestimientos PVD destacan por su gran adherencia al material del sustrato.
Esta característica garantiza que el revestimiento permanezca firmemente adherido a la superficie, incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.
La fuerte adherencia ayuda a mantener la integridad del revestimiento, haciéndolo resistente al pelado o descascarillado, que son problemas comunes con revestimientos menos duraderos.
2. Versatilidad
Una de las principales ventajas de los revestimientos PVD es su versatilidad.
Las propiedades de los revestimientos PVD pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación.
Esto se consigue controlando con precisión la composición, el grosor y la estructura de los revestimientos.
Por ejemplo, la dureza, la lubricidad o la resistencia a la corrosión pueden ajustarse a las necesidades de distintas aplicaciones, como herramientas para el mecanizado o elementos decorativos como grifos y herrajes para puertas.
3. Bajas temperaturas de procesamiento
Los revestimientos PVD se depositan a temperaturas relativamente bajas, normalmente entre 250°C y 450°C.
Este proceso a baja temperatura es beneficioso, ya que permite el recubrimiento de materiales sensibles al calor sin causar daños térmicos ni distorsión.
Esta característica es especialmente importante en industrias en las que mantener la integridad del material base es crucial.
4. Durabilidad en diversos entornos
Los revestimientos PVD también son muy resistentes a entornos químicos agresivos.
El uso de carburos, nitruros y óxidos en los revestimientos PVD mejora su inercia química, haciéndolos más resistentes a la corrosión y la oxidación.
Esta estabilidad química garantiza que los productos recubiertos con PVD mantengan su aspecto y funcionalidad durante periodos prolongados, incluso en entornos difíciles.
5. Aumento de la vida útil y la productividad de las herramientas
En aplicaciones industriales, como el mecanizado y el moldeo por inyección, la resistencia al desgaste y la estabilidad química de los recubrimientos PVD son fundamentales.
La elección correcta del recubrimiento PVD puede aumentar significativamente la vida útil y la productividad de las herramientas, reduciendo los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.
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