Conocimiento ¿Cuáles son los tipos de recocido? (13 métodos explicados)
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Actualizado hace 1 mes

¿Cuáles son los tipos de recocido? (13 métodos explicados)

El recocido es un proceso crucial en metalurgia que consiste en calentar y enfriar metales para alterar sus propiedades. Existen varios tipos de recocido, cada uno diseñado para fines específicos como mejorar la mecanizabilidad, facilitar el trabajo en frío, mejorar las propiedades mecánicas o eléctricas o estabilizar las dimensiones. El proceso varía en temperatura y velocidad de enfriamiento según el material y los resultados deseados.

¿Cuáles son los tipos de recocido? (13 métodos explicados)

¿Cuáles son los tipos de recocido? (13 métodos explicados)

1. Recocido negro

El recocido negro se utiliza normalmente para productos de alambre. Consiste en calentar el material en un horno con una atmósfera protectora para evitar la oxidación, seguido de un enfriamiento lento.

2. Recocido azul

El recocido azul se utiliza para endurecer y templar el acero. El acero se calienta a una temperatura específica y luego se enfría en aire, lo que le da un color azul en la superficie debido a la oxidación.

3. Recocido en caja

El recocido en caja se utiliza habitualmente para productos de chapa y fleje. El material se coloca en una caja sellada llena de un gas inerte o monóxido de carbono para evitar la oxidación durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.

4. Recocido brillante

El recocido brillante se realiza en una atmósfera controlada (nitrógeno, hidrógeno o argón). Este proceso mantiene el acabado superficial brillante del metal evitando la oxidación.

5. Recocido cíclico

El recocido cíclico se utiliza para el acero laminado en frío. Consiste en calentar el material hasta una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente hasta la temperatura ambiente en un ciclo controlado.

6. Recocido a la llama

El recocido a la llama consiste en la aplicación directa de una llama al metal para calentarlo a la temperatura requerida. Suele utilizarse para el recocido localizado de zonas concretas.

7. Recocido total

El recocido total consiste en calentar el metal hasta una temperatura superior a su punto crítico y, a continuación, enfriarlo lentamente en el horno para conseguir la máxima suavidad y ductilidad.

8. Grafitizado

El grafitizado se utiliza específicamente para el hierro fundido. Este proceso implica calentar el material a una temperatura elevada para convertir la cementita en grafito, reduciendo así la dureza y aumentando la maquinabilidad.

9. Recocido intermedio

El recocido intermedio se utiliza durante los procesos de trabajo en frío para ablandar el metal temporalmente, permitiendo una mayor deformación sin agrietarse ni romperse.

10. Recocido isotérmico

El recocido isotérmico consiste en calentar el metal a una temperatura elevada y, a continuación, enfriarlo rápidamente a una temperatura más baja, donde se mantiene hasta que se completa la transformación, lo que garantiza una microestructura uniforme.

11. Recocido por proceso

El proceso de recocido se utiliza principalmente para aliviar tensiones en metales trabajados en frío. Implica calentar el material a una temperatura inferior a la del recocido completo.

12. Recocido Quench

El recocido de enfriamiento rápido es una combinación de enfriamiento y recocido. Este proceso implica un enfriamiento rápido después del calentamiento para conseguir propiedades mecánicas específicas.

13. Esperoidización

El esperoidizado se utiliza para convertir los carburos del acero en una forma esferoidal, reduciendo la dureza y mejorando la maquinabilidad.

Cada tipo de recocido se adapta a materiales específicos y a los resultados deseados, utilizando diferentes temperaturas, atmósferas y velocidades de enfriamiento para lograr los cambios necesarios en las propiedades del metal.

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