La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales que utiliza un metal de aportación con un punto de fusión superior a 450 °C para crear una unión fuerte y permanente entre dos o más componentes de metal base.
Los materiales base no se funden durante este proceso, lo que lo distingue de la soldadura.
El metal de aportación, que puede aplicarse en forma de lámina, pasta o alambre, se funde y fluye hacia la junta por capilaridad, creando una unión sin necesidad de que se fundan los metales base.
Este proceso es adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos metales como el acero, el aluminio, el cobre e incluso la cerámica.
¿Qué se entiende por soldadura fuerte? (Explicación de 5 puntos clave)
1. Definición y proceso
La soldadura fuerte implica el uso de un metal de aportación que se funde a una temperatura superior a 450 ºC.
Este metal de aportación se aplica entre las superficies de los materiales que se van a unir.
A diferencia de la soldadura, en la que se funden los metales base, en la soldadura fuerte sólo se funde el metal de aportación.
Esta fusión permite que el metal de aportación fluya hacia el interior de la junta, creando una unión a medida que se enfría y solidifica.
2. Materiales adecuados para la soldadura fuerte
Casi cualquier metal o cerámica puede soldarse, siempre que el metal de aportación pueda humedecer las superficies que se van a unir.
Para ello es necesario eliminar las capas de óxido de las superficies, lo que puede conseguirse mediante el uso de fundentes en la soldadura fuerte al aire o controlando la atmósfera en la soldadura fuerte en horno.
Los materiales comúnmente soldados incluyen acero dulce, acero inoxidable, hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, latón, bronce, cerámica, magnesio y titanio.
3. Técnicas y consideraciones
La aplicación adecuada de la aleación de soldadura fuerte es crucial.
Debe aplicarse de forma que se eviten cantidades excesivas, especialmente en secciones delgadas.
El uso de pastas requiere una cuidadosa consideración de la cantidad real de aleación de soldadura fuerte suministrada, ya que éstas pueden contener cantidades significativas de aglutinante.
La colocación de la aleación de soldadura fuerte sobre la junta ayuda a utilizar las fuerzas gravitatorias, aunque la acción capilar puede arrastrar la aleación fundida hacia arriba.
Es necesario ventilar las juntas durante la aplicación de las pastas para evitar problemas durante el proceso de horno de vacío.
4. Contexto histórico y aplicaciones
La soldadura fuerte tiene una larga historia, con evidencias de su uso que se remontan al antiguo Egipto.
En la actualidad, se utiliza ampliamente en la fabricación industrial debido a su capacidad para crear uniones fuertes y duraderas y a su aplicabilidad a una amplia gama de materiales.
Es particularmente favorecida por su alta resistencia y uniones robustas, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales.
5. Ventajas sobre otros métodos de unión
La soldadura fuerte ofrece varias ventajas sobre otros métodos de unión.
Puede unir materiales distintos, funciona a temperaturas más altas que la soldadura y no requiere la fusión de los metales base, lo que puede preservar sus propiedades.
La acción capilar de la soldadura fuerte garantiza una unión precisa y fuerte, lo que la convierte en el método preferido para muchos procesos de fabricación.
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