La fundición en molde al vacío, concretamente la fusión por inducción al vacío (VIM), es un proceso metalúrgico muy utilizado en diversos sectores de fabricación, sobre todo en las industrias aeroespacial y de turbinas de energía. Esto se debe a su capacidad para eliminar impurezas y mejorar la calidad de las piezas fundidas.
El proceso consiste en fundir el metal mediante inducción electromagnética en condiciones de vacío. Esto es crucial para los metales y aleaciones que reaccionan con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
5 Beneficios clave de la fundición de moldes al vacío
1. Eliminación de impurezas
El entorno de vacío en VIM evita la inclusión de gases atmosféricos e impurezas en el metal fundido. Esto es crítico para las aleaciones sensibles al oxígeno y al nitrógeno. Conduce a fundiciones más limpias y homogéneas, reduciendo la necesidad de pasos de purificación posteriores al proceso.
2. 2. Mejora de las propiedades mecánicas
El VIM mejora las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, como la resistencia a la fatiga, la ductilidad y la resistencia al impacto. Esta mejora se debe a la eliminación de huecos internos y a la producción de material de densidad completa. Puede dar lugar a diseños más elegantes y componentes más fiables.
3. Consistencia y calidad mejoradas
El control del proceso en VIM permite un control preciso de la composición química, lo que da lugar a productos más consistentes y de mayor calidad. Esto es especialmente importante en sectores como el aeroespacial, donde la seguridad y el rendimiento son primordiales.
4. Versatilidad en el procesamiento de materiales
El VIM puede procesar una amplia gama de materiales, desde polvos metálicos y compuestos hasta polvos de polímeros y cerámica, sin necesidad de fundirlos. Esta versatilidad permite crear mezclas únicas y componentes de formas complejas que no son factibles con otros métodos de fabricación.
5. Unión de metales diferentes
El VIM permite unir metales distintos sin necesidad de utilizar adhesivos que limiten la temperatura. Esto amplía la gama de posibles combinaciones de materiales y aplicaciones.
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