La fundición en molde al vacío, concretamente la fusión por inducción al vacío (VIM), es un proceso metalúrgico muy utilizado en diversos sectores de fabricación, sobre todo en las industrias aeroespacial y de turbinas eléctricas, debido a su capacidad para eliminar impurezas y mejorar la calidad de las piezas fundidas. El proceso consiste en fundir metal mediante inducción electromagnética en condiciones de vacío, lo que resulta crucial para metales y aleaciones que reaccionan con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
Resumen de la aplicación:
La fundición en molde al vacío se utiliza principalmente para procesar aleaciones especializadas y exóticas, incluidas las superaleaciones y los aceros de alta resistencia, que contienen elementos como Ti, Nb y Al que requieren un procesamiento al vacío. También es aplicable a aceros inoxidables y otros metales cuando se desean fundiciones iniciales de alta calidad.
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Explicación detallada:
- Eliminación de impurezas:
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El entorno de vacío en el VIM impide la inclusión de gases atmosféricos e impurezas en el metal fundido, lo que es crítico para las aleaciones sensibles al oxígeno y al nitrógeno. Esto da lugar a fusiones más limpias y homogéneas, reduciendo la necesidad de pasos de purificación posteriores al proceso.
- Mejores propiedades mecánicas:
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El VIM mejora las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, como la resistencia a la fatiga, la ductilidad y la resistencia al impacto. Esta mejora se debe a la eliminación de huecos internos y a la producción de material de densidad completa, lo que puede dar lugar a diseños más elegantes y componentes más fiables.
- Consistencia y calidad mejoradas:
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El control del proceso en VIM permite un control preciso de la composición química, lo que da lugar a productos más consistentes y de mayor calidad. Esto es especialmente importante en sectores como el aeroespacial, donde la seguridad y el rendimiento son primordiales.
- Versatilidad en el procesamiento de materiales:
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El VIM puede procesar una amplia gama de materiales, desde polvos metálicos y compuestos hasta polvos poliméricos y cerámicos, sin necesidad de fundirlos. Esta versatilidad permite crear mezclas únicas y componentes de formas complejas que no son factibles con otros métodos de fabricación.
- Unión de metales distintos:
El VIM permite unir metales distintos sin necesidad de adhesivos limitadores de temperatura, lo que amplía la gama de posibles combinaciones de materiales y aplicaciones.Corrección y revisión:
