La presión en un horno de vacío puede variar en función del material y del proceso que se esté llevando a cabo. Los ajustes típicos de presión parcial para el tratamiento térmico al vacío están en el rango de 65 - 200 Pa (500 - 1500 micras). Sin embargo, el valor de consigna puede ser tan bajo como 13 Pa (100 micras) o tan alto como 665 Pa (5000 micras) si se desea. La presión aumenta a medida que sube la temperatura y se volatilizan los contaminantes. El control del vacío suele mantenerse a unas 500 micras en procesos de presión parcial o por debajo de 10-4 TORR en procesos de alto vacío.
Durante la fase de enfriamiento del ciclo de tratamiento térmico, la presión se controla entre 0,85 Barr y 10 Barr, dependiendo del tipo de proceso. Una vez finalizado el ciclo, el operario devuelve el horno a la presión atmosférica manualmente y descarga el producto.
Existen diferentes diseños de hornos de vacío, incluyendo hornos discontinuos o continuos. Se utilizan bombas de vacío mecánicas para reducir la presión a unas 50 micras, y una bomba de difusión para reducir la presión por debajo de 1 micra. Algunos procesos pueden requerir la introducción de un gas inerte, como el argón, para elevar la presión a unas 500 micras para el tratamiento térmico a presión parcial.
En general, la presión en un horno de vacío se controla cuidadosamente para garantizar un tratamiento térmico adecuado y evitar cualquier problema potencial, como el fallo del termopar debido a la presión de vapor.
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