Un horno de vacío está diseñado para el tratamiento térmico al vacío.
Esto significa que la ausencia de aire en la cámara evita la oxidación y garantiza unos resultados óptimos.
El objetivo principal de un horno de vacío es facilitar procesos como el recocido, la sinterización de cerámica y metal, la soldadura fuerte y otros tratamientos térmicos con la mínima contaminación y la máxima consistencia.
5 ventajas clave del uso de un horno de vacío
1. Elimina la oxidación y la contaminación
El entorno de vacío dentro del horno elimina la presencia de aire y gases.
Esto evita la oxidación y la transferencia de calor por convección.
La ausencia de aire u otros gases también elimina una fuente de contaminación, garantizando que los productos tratados permanezcan limpios y libres de impurezas.
2. Versatilidad en las aplicaciones
Los hornos de vacío son versátiles y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
Se encuentran tanto en industrias de producción como en laboratorios de investigación.
Son adecuados para aplicaciones industriales y de laboratorio de alta resistencia debido a su construcción robusta y a su capacidad para proporcionar un calentamiento rápido y altamente consistente en una atmósfera controlada.
3. Control uniforme de la temperatura
Algunas de las ventajas de utilizar un horno de vacío incluyen temperaturas uniformes en el rango de 1100-1500°C (2000-2800°F).
El control preciso de la temperatura dentro de un área pequeña también es una característica clave.
4. Baja contaminación
Los hornos de vacío garantizan una baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases.
Esto garantiza que los productos permanezcan limpios y libres de impurezas.
5. Enfriamiento rápido y control por ordenador
El enfriamiento rápido (temple) del producto es otra ventaja.
La capacidad de ser controlado por ordenador para la repetibilidad metalúrgica garantiza resultados de alta calidad.
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