La temperatura de un horno de soldadura fuerte puede variar en función de los materiales que se suelden y de la aplicación específica. Por lo general, la soldadura fuerte se realiza a temperaturas más altas que la soldadura blanda. En la soldadura fuerte en horno con atmósfera reductora, en la que se utiliza cobre o aleaciones a base de cobre como materiales de aportación, la temperatura de soldadura fuerte suele superar los 1085°C (1985°F).
Para la soldadura fuerte en vacío, especialmente cuando se trata de aceros inoxidables, se emplean metales de aportación para soldadura fuerte a alta temperatura. Las temperaturas de soldadura al vacío suelen ser superiores a 1.000 °C (1832 °F). Esta gama de temperaturas permite algunos tratamientos térmicos como parte del proceso de soldadura fuerte.
La limpieza adecuada de las piezas antes de la soldadura fuerte es esencial, así como el control cuidadoso de los niveles de hidrógeno, oxígeno y vapor de agua en el horno. La velocidad de rampa de la temperatura durante el ciclo de soldadura fuerte también es fundamental para evitar distorsiones y garantizar un flujo adecuado de la soldadura fuerte.
En el caso de la soldadura fuerte de aleaciones de níquel de alta temperatura, la temperatura de soldadura fuerte suele estar entre 1040-1200°C (1900-2200°F) en un nivel de vacío de 10-4 a 10-5 mbar (10-4 a 10-5 Torr). Después de la soldadura fuerte, se deja enfriar lentamente hasta aproximadamente 980°C (1800°F) para la solidificación del metal de aportación.
Al soldar con hidrógeno, la atmósfera dentro del horno debe ser ligeramente positiva, y la temperatura óptima para la soldadura fuerte del cobre suele estar entre 1100 y 1500°F.
Es importante tener en cuenta que los requisitos específicos de temperatura y tiempo para la soldadura fuerte pueden variar en función de los materiales, el diseño de la unión y las propiedades deseadas del producto acabado.
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